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地 点 会议室 日 期 2012-11-19 授课讲师 质检主任 对 象 质检人员、技术人员 培训内容 AQL抽样计划1、MIL-STD-105E简介： 1942年贝尔电话实验室的一群工程师，设计出一个逐批检验品性产品的抽样计划，其后并由政府采纳，命名为Jan-Std-105，其后经过四次修改，最后在1963年一次修改中，由美国、英国及加拿大委派品质管制代表达成统一标准之协议。在1973年，由标准化国际组织设计出一套名为ISO/DIS-2859的国际标准，但MIL-STD-105E经国家采用后，已成为工业上品质检验抽样之标准。MIL-STD-105E的标题为《逐批抽样检查程序》。 2、常用的名词概念： 抽样——从群体或送检批中抽取样本。 批 ——同样物品集中在一起作为抽样的对象。 批量——构成批单位所有的个数，既送检的总批数量。 样本数——从送检批中抽取检验之样本个数。 3、缺陷、缺陷品 在MIL-STD-105E中，对缺陷（Defect）和缺陷品（Defective）定义如下： 1）缺陷：任何与规定标准要求不符合的特征、特性缺陷品：任何含有一个或多个缺陷的产品在MIL-STD-105E中，对缺陷作如下分类（三种程度） 极严重（C）严重（M）轻微（M）在具体的产品验货规格中一般会给也一缺陷属于何种程度，依据三种程度缺陷，对缺陷品如下分类： 极严重缺点（Critical）：可能给使用者带来人身伤害或不安全之缺点。 严重缺点（Major）：产品不能达到预期效用或产品功能下降，但不至引起不安全的缺点。 轻微缺点（Minor）：产品性能或其它技术指标，虽不符合技术标准的要求，但不影响产品功能的缺点。 4、依据本公司《抽样计划》（WI-QC-002）规定。本公司采用AQL值：极严重0，严重1.0，轻微2.5。 5、 1）QC从哪些方面检查：外观、功能、安全。①外观—外表造型；②功能产品在使用中能否满足预期要求；③安全—造成有危害性的因素。 2）质检人员必须具备哪些条件：①熟悉产品检验标准，及符合合同及有关法规要求；②熟悉产品安全标准；③熟悉检验仪器操作规程及试验。 3）如何做一个合格QC：①敏锐性；②责任心；③胆量；④合作精神；⑤组织观念；⑥认真填写及核对报表；⑦无同情心理解生产；⑧勤查、勤问、勤汇报。 6、公司质量方针：考核方式：口试 笔试 操作 地 点 会议室 日期 2012-12-19 授课讲师 质检主任 对 象 质检人员、技术人员、 培训内容 品质基本知识及质量管理基础知识、1、质量：反映产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。 2、AQL值（允收水准）：是买方或厂方（自己）认为满意的品质水准之一种不良率。通常产品中的缺陷分为三级：即一是安全性（危险）缺陷；二是严重性缺陷；三是轻徽性缺陷。 1）危险性缺陷是能危害人身安全的品质问题，如，刀片，尖角，利边，含毒，昆虫，毛皮等。 2）严重性缺陷是影响产品功能问题或尺寸，材质，严重外观的品质问题，如影响组装，变形，缩水，色泽差异脱色等。3）轻徽性缺陷：不影响功能的个别外观问题。 、合格判定数：是样品中允许之最大缺点个数或不良数，若超过合格判定个数，则该批判为拒收。 、不合格判定数：是样品中不合格样本的最小缺点个数或不良数，若小于不合格判定个数，则该批判为允收。 、 1、来料阶段。依据《来料检验规范》、样板（或合同要求）做好来料检查。关于来料的理化测试，由供应商提供公证行的测试报告。、 质检部负责所有的产品标识的制作，负责检验状态标签或印章的使用，并对其有效性进行监控。各部门的部门标识牌，合理分区画线。黄色（通道及合格品区等），红色（不良品区及消防禁区），线的大小统一（为7CM）。 本厂使用《产品标签》，标明产品的检验和试验状态：绿色的《产品标签》（合格）红色的《产品标签》（不合格、报废）黄色的《产品标签》（特采）。本厂使用如下几种区域名称或标牌以标明检验和试验状态：待检区，物料区，合格品区，成品区，暂放区，不合格品区、废品处理区。考核方式：口试 笔试 操作 地 点 会议室 日 期 2013年1月4日 授课讲师 质检主任 对 象 质检人员、技术人员 培训内容 、《产品的监视、测量、检验和试验控制程序》 《不合格品控制程序》 《抽样计划》 《产品检验标准》 二、外观检验项目依据MIL-STD-105E，采用一般单次检验水准Ⅱ级进行抽检，允收品质水准AQL值：极严重缺点（CRI）为0，严重缺点（MAJ）为1.，轻微缺点（MIN）为2.5。 三、根据签板、产品检验规格来检验；如果