明胶的生产工艺明胶生产工艺.doc

明胶的具体生产方法有4种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等。国内外普遍使用的是碱法生产。现将工艺过程叙述如下： 原料整理：将不同种类的原料进行分类整理，如牛皮与猪皮；湿皮与干皮等应分开，拣出不合规格的皮另行处理。带毛皮可用5%石灰乳或0.5~1%的硫化溶液浸泡，将毛脱去。鲜猪皮的脂肪层应刮去。干皮要泡在清水中浸软。 石灰水预浸:将整理好的皮原料放入1%左右的石灰水中浸渍1~2d，然后切成小块。 水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清洗除脂肪和污物。 石灰水浸渍：将去脂的皮块放入浸渍池中，用2~4%的石灰水（比重1.015~1.035）浸渍。湿皮与水的比例为1: 3~4，pH值为12.0~12.5。温度最好在15 ，时间为15—90d。气温高时石灰水浓度可低些，气温低时其浓度可增大。此工序称“发皮”；是明胶生产的关键工序之一。 洗涤中和：待皮块膨胀后，捞出用水充分洗涤，经过多次洗涤，最后pH为9.0~9.5.洗涤后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸没，在不断搅拌下用水洗净，一般需8~12h内完成。 熬胶浓缩：先在胶锅内放入热水，然后将原料倒入，注意不要让皮块粘结成团，同时缓慢升温至55~65，热浸6~8h后放出胶汁；再向锅内加入热水，使水温较前次提高5~100继续熬胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸。 将所得稀胶汁在600左右用过了滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，得澄清胶液，胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。 再将胶液放入减压浓缩罐中，控制温度65~700进行蒸发浓缩，当胶液变浓时，可改为60~650继续减压浓缩。根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度，如用冷热风空调干燥时，胶液浓度比重1.050~1.080（500）含胶量为23~33%即可。 凝胶干燥，经浓缩的胶液，乘热加入一定量的过氧化氢·亚硫酸或尼泊金，既漂白又防腐。将浓胶液在滴在冷辊上，即形成细细的胶条，在刮在容器内运到烘床上烘干。以冷热风干燥至凝胶水分为10~12时，再经粉碎即为成品。亦有将浓胶液滴于滚筒后，干燥即得半圆球形胶粒。 此即是明胶的生产工艺。 主要原料： 　　制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。皮产主要来自两方面。第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。 　　皮料种类、性状及用途 　　种类 性状 用途 　　鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。制上等明胶、制一般明胶。 　　牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮 ，制上等明胶。 　　重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。 　　猪剖皮：制猪革时剖下的两面光洁的皮。制上等明胶。 　　鲜猪皮：肉类加工厂和食品厂供应的新鲜、冷藏猪皮，制上等明胶。 　　鲜羊皮：制羊革时剖下的碎皮，制一般明胶。 　　鲜杂皮：制其它革时丢弃的皮，如马、驴皮、制皮胶。 　　干皮类 　　干皮类不适合制革的毛牛皮，制一般明胶。 　　干牛剖皮：已晒干的鲜牛皮，制上等明胶。 　　生牛皮：制生皮件时丢弃的边、角皮，制上等明胶。 　　毛猪皮：制革时割下的边、角料，制一般明胶。 　　干猪剖皮：晒干的鲜猪剖皮，制上等明胶。 　　碱法制取明胶除皮料外，还需要石灰、盐酸、硫酸、双氧水、硫酸锌等原料。以鲜猪皮为原料制取明胶的消耗如下表（以生产1吨明胶汁）。 　　原料 名称 消耗 　　皮料 鲜猪皮 5—6t 　　石灰 含氧化钙 90% 3t 　　盐酸 工业品，30% 150Kg 　　双氧水 工业品，30% 6Kg 　　硫酸锌 工业品，8Kg。 　　主要设备： 　　1、配灰池： 　　用于配制予浸、浸灰用的石灰水。一般为圆形水泥池，带搅拌。配灰池的大小一般为浸灰池的2－5倍。 　　2、预浸池 　　一般为方形或长方形水泥池，池高应小于1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡200公斤左右鲜皮计算，一般设置2—4个。 　　3、浸灵池 　　一般为方形或长方形水泥池，高度不超过1.5米，底部有排水阀门，阀门前应设置栏栅。设计时按每立方米浸泡250公斤左右鲜皮计算，根据皮原料的不同，可设置30－50个。 　　4、中和池 　　为带搅拌圆锥形水泥或钢制容器，上部为圆形，下部为锥形，内壁应做玻璃钢防