机械制造技术基础 程标准机械制造技术基础 课程标准.doc

《机械制造技术基础》课程标准 1．前言 1.1课程 1.1.1课程的性质通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。为了使学生能够顺利完成本课程的学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础，公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。 后续课程：等《机械制造技术》课程既有较为广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。学生掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识，并具备一定的专业技能，为进一步的专业课学习和今后从事专业技术工作奠定良好的基础。科技素养方法论、知识与应用的整合发展。 目标的四个方面：金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备（夹具）。 实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。 通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械制造技术的发展与现代制造技术。 通过学习，使学生获得基本的机械制造技术理念和必要的应用技能。同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动，培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度。工艺规程的设计和制订能力 能根据零件的机械加工精度和表面质量要求，结合现场可利用的生产条件，正确应用机械制造技术的基础理论知识和基本实践经验，在合理选择相应的加工方法，加工工具及其制造材料，加工设备与工艺装备，重要工艺参数及技术数据等基础上，综合考虑，协调平衡，熟练地制定出中等复杂程度零件的工艺规程，并合理设计出与之关联的可行性专用工艺装备。 工艺方案的比较和认证能力 能正确认识并把握工艺方案的灵活性和多样性特征，在设计工艺规程和运用工艺装备时，依据实际情况，充分考虑各种制造方法的基本原理的应用特点，具体分析，协调好满足零件机械加工质量指标与制造成本要求的可能性与可行性，经综合的科学评判后作出抉择，不断优化机械制造工艺方案，进而选用最佳的工艺方案，以期更好地服务于生产实践。 现场问题的分析和解决能力 能基本独立地开展与机械制造技术相关联的各项工作，熟悉生产实践中解决专业技术问题的原则，方法，步骤，技巧，熟悉与设备及工艺装备有关的操作使用方法，性能调试，工况监控，参数调整，故障诊断，日常维护等基本技能的技术要点，在对生产现场的各种典型工艺问题进行综合分析研究的基础上，可以提出处理意见，并予以有效实施。 技术创新的思维的识别能力 能初步明确依据机械制造技术的特殊机理、共性规律和发展轨迹，并考虑现实生产条件及生产技术发展规划，创造及辩识新技术，新工艺，新方法的思路，手段和需注重的事项，基本掌握针对具体生产目标改进加工质量，提高生产效率，降低工作成本的可行性技术措施或有效工艺途径，增强毕业后对工作环境的专业适应性。 文献资料的检索和利用能力 能充分利用书籍、期刊、杂志、技术交流文档及至计算机网络种媒体所提供的研究成果及其转化技术等资源，适时追踪机械制造技术的飞跃发展和必威体育精装版进程，主动获取和运用知识，不断更新知识结构，充实完善理论和应用体系，保持技术上的领先性。 机械加工工艺的基础知识2：能根据生产纲领确定生产类型和生产组织形式。 生产过程和工艺过程的概念、工序、工步与走刀、安装与工位的概念、生产类型的概念、加工精度与加工误差的概念及其关系、获得加工精度的加工方法、机械加工工艺规程的概念以及常用工艺文件的种类 8 2 金属切削的基本理论 项目1：能根据具体刀具确定刀具几何参数。 项目2：能根据具体加工要求合理选择刀具、切削用量和切削液。 切削运动的概念及其两种运动形式、切削用量三要素刀具种类，刀具结构、常用刀具材料种类刀具常用几何参数的功用和选择原则切削液的作用与种类切削用量的选择原则与选择步骤—回转表面的主要加工方法 项目1：能熟练操 作普通车床 项目2：能根据加工要求合理选择车刀 项目3：会设计和使用专用车夹具 车床的类型和组成、车床主要机构与操作、车刀种类及其优缺点、车床夹具的种类与特点、典型车床夹具原理、特点与操作、车床夹具设计要点 10 6 铣削加工—平面的主要加工方法 项目1：能熟练操作普通铣床 项目2：能根据加工要求合理选择铣刀 项目3：会设计和使用专用铣夹具 铣床类型、特点与操作及适合加工的零件表面、铣刀种类、常用铣刀结构与应用、顺铣和逆铣概念、铣床夹具主要类型、铣床夹具设计要点 10 7 钻削、铰削与镗削加工—孔的主要加工方法 项目1：会熟练操