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P323：6，8，11,14，15，16 ,19,16，22 6．定位误差产生原因 基准位移误差：由于定位基面和定位元件本身的制造误差所 引起同批工件定位基准相对位置的最大变动量。 基准不重合误差：由于工序基准与定位基准不重合，引起同批工件工序基准的 最大变动范围，等于工序基准与定位基准之间的距离尺寸公 差（定位尺寸公差）。 11.可调整夹具的调整方式 ①调节式；②更换式；③综合式；④组合式 补充1.基本夹紧机构有哪三种？各适用于什么场合？简述斜楔夹紧机构和偏心夹紧机构的工作原理？ 斜楔夹紧机构、偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构 （1）偏心夹紧机构工作原理： 偏心夹紧的楔角是变化的（弧形楔），利用偏心件回转时半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件—偏心夹紧的楔角是变化的（弧形楔）。； 适用场合： 是生产中常用的一种手动夹紧机构，一般用于工件尺寸变化不大（夹压面公差小），切削力小而平稳、振动小的场合 （2）斜楔夹紧原理： 利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的，即利用斜面的楔紧作用夹紧工件。 适用场合：既可手动夹紧，也可用于机动夹紧，但实际生产中单独应用不多，多数情况下是将斜楔与其它机构联合使用。 斜楔的自锁条件 斜楔的升角小于或等于斜楔与工件、斜楔与夹具体间的摩擦角之和 。 用三爪卡盘（弹性夹头）夹持工件的外圆是属于定心夹紧机构； 用可涨心轴（弹性心轴）夹持工件的内孔是属于定心夹紧机构； 补充：2.钻套作用是什么？钻套的类型有哪几种？适用场合？ 钻套作用：导向----引导刀具，提高刀具的刚度;对刀---确定刀具正确位置。 钻套的类型：固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套。 在摇臂钻床上使用钻模依次对工件上的同一孔进行钻、扩、铰多工步加工时，通常使用快换钻套。 在大批大量生产中对工件上的孔进行钻或扩孔时，通常使用可换钻套 4.铣床夹具有哪几种类型？铣床夹具的对刀装置有哪些组成部分？ 答：铣床夹具分为直线进给式、圆周进给式和仿形进给式。 对刀块和塞尺。 二、分析题 16 a)存在问题：过定位（三爪卡盘夹持较长） 改进措施：三爪卡盘夹持较短 (b)存在问题：夹紧力的作用点、方向不对。 改进措施：夹紧力的作用点应落在支承范围内；方向应朝 向主要定位基准面（底面）。 (c)存在问题：过定位、夹紧力的作用点不对。 改进措施：定位元件采用平面支承+固定V形块+活动V形块， 避免过定位；采用辅助支承，承受夹紧力，提 高工件的刚度。 (d) 存在问题 ①夹紧装置设置在钻模板上, 夹紧变形影响导向精度； ②夹紧力的作用点不对:右边夹紧点落在支承外； ③钻模板的位置不确定（随工件高度方向尺寸的变化而变化），导致钻套轴线位置误差大； ④夹紧力的作用点及大小不确定（随工件台阶高度差的变化而变化）。 改进措施： 夹紧装置与钻模板分离；两点联动夹紧采用浮动环节（销轴）；夹紧力作用点落在支承范围内。 22. 存在的问题：定位、夹紧、导向 （1）过定位及粗基准重复使用,定位不稳;-定位 （2）钻套太长，刀具磨损，排屑困难，刀具易卡死； （3）钻套固定在夹紧螺杆上 夹紧时位置变动； （4）夹紧力作用于钻模板上：夹紧时引起钻模板变形，使钻 套轴线歪斜-夹紧 （5）工件右端刚性不足：钻削力引起工件变形。-定位 （6）左边钻套结构不对——防转台阶方位不对，不能防转。 改进措施： （1）定位方案：左端平面 + 左端外圆 + 右端外圆 定位元件：支承板 + 固定短V形块 + 活动短V形块 （2）采用标准快换钻套 （3）导向装置（钻套）与夹紧机构分离 （4）采用螺旋压板夹紧装置，夹紧部位在左端上平面上 （5）工件右端下方设辅助支承 （6）左边钻套结构改为 第七章 机械加工生产线总体设计 P447：1,5,8 补充： 1.简述生产线加工顺序安排采用合理工序集中的优点。 .机械加工生产线的组成 加工设备→金属切削机床 工艺装备（夹具，刀具，量具，辅具） 输送装备（工件输送装置，机床上下料装置，仓储装备→储料装置，转位装置） 辅助装备（清洗装置→清洗机，排屑装置，其他装置，） 控制系统（全线控制与操作系统，信号装置） 2.如何进行生产节拍的平衡 1．工序节拍大于生产线的生产节拍→相差不大： 提高切削用量，采用先进刀具和先进刀具材料等，缩短工序节拍。 2．工序节拍大于生产线的生产节拍→ tg》》tj ★采用新的工艺方法→缩短工序节拍； ★增加顺序加工工位→工序分散，将限制性工序分解为几个工步，摊在 几个工位上完成； ★实行多件并行