[蜗杆传动的失效形式.ppt

13.6 圆柱蜗杆传动的强度计算 ——接触系数Zρ 。 这是计及齿面曲率和接触线长度对接触应力的影响系数，系由沿啮合线的赫兹应力平均值得来。 d1和m均取标准值，z1和z2均取整数。利用tanγ＝m z1 / d1的关系求出蜗杆导程角 设计计算时，求得中心距a需圆整为标准值，进而用下列公式求蜗杆直 径、蜗杆头数和模数 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. §13.1 概述 §13.2 蜗杆传动的失效形式、材料选择和结构 §13.3 蜗杆传动的基本参数 §13.4 蜗杆传动的几何计算 §13.5 蜗杆传动的受力分析和效率计算 §13.6 蜗杆传动的强度计算 §13.7 蜗杆轴挠度计算 §13.8 温度计算 §13.9 蜗杆传动得润滑 第11章 蜗杆传动 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 13.1 概述 13.1.1 特点和应用 蜗杆传动多用于减速，以蜗杆为原动件。也可用于增速，齿轮比单级为5～15，但应用很少。 蜗杆传动用于传递交错轴之间的回转运动。在绝大多数情况下，两轴在空间是相互垂直的，轴交角为90度。 最大传动功率可达750kW，通常用在50kW以下；最高滑动速度可达35m/s。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 13.1 概述 蜗杆传动的特点 蜗杆传动的最大特点是结构紧凑、传动比大。但传动比大的时候传动效率很低，只能用在功率小的场合。 传动平稳，无噪声，冲击振动小。 缺点：在制造精度和传动比相同的条件下，效率比齿轮传动低，同时蜗杆一般需用贵重的减磨（如青铜）制造。 与多级齿轮传动相比，蜗杆传动零件数目少，结构尺寸小，重量轻。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 13.1 概述 圆柱蜗杆传动 （见图13.2） 环面蜗杆传动 锥蜗杆传动 同时啮合齿数多，传动平稳；齿面利于润滑油膜形成，传动效率较高；详见13.11节 13.1.2 蜗杆传动的类型 同时啮合齿数多，重合度大；传动比范围大(10~360)；承载能力和效率较高；可节约有色金属。 阿基米德蜗杆（ZA型） 其螺旋面的形成与螺纹的形成相同。通常 在无需磨削加工的情况下广泛采用，需要时要采用特制截面形状的 砂轮。 中间平面（参看图13.7）。阿基米德螺线。 渐开线蜗杆（ZI型）端面齿廓为渐开线，与蜗杆基圆柱相切的截面 上齿廓是直线，所以使用专用机床可以用平面砂轮磨削，容易得到 高精度。 法向直廓蜗杆（ZN型）螺线的导程角很大。加工时刀具的切削平 面在垂至于齿槽（或齿厚）中点螺旋线的法平面内。可以磨 削出 极接近于延伸渐开线蜗杆的轮廓，可与蜗轮得到正确啮合 圆弧圆柱蜗杆传动（ZC型）用具有圆弧形刀刃的刀具切出具有凹 圆弧齿廓的螺旋线。（参看图13.3）在基本条件相同时，比普通 圆柱蜗杆传动承载能力约大50％，效率约高8～15％。传动比大、 速度高时效果更为明显。 按蜗杆形状不同分类 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 13.1 概述 13.1.2 蜗杆传动的类型 一般采用右旋。两者原理相同，计算方法也相同，只是作用力的方向不同（径向力除外）。 单头 主要用于传动比较大的场合，要求自锁的传动必须采用单头。 多头 主要用于传动比不大和要求效率较高的场合。 按蜗杆螺旋线不同分类 按蜗杆头数不同分类 Evaluation only. C