空分工艺流程说明空工艺流程说明.doc

2.2.2 工艺流程简述 2.2.2.1压缩、预冷 原料空气通过空气过滤系统，去除灰尘和机械杂质。过滤后的空气由多级压缩机压缩到工艺所需压力，然后进入空冷塔进行冷却。 空气自下而上穿过空冷塔，以对流形式被循环冷却水和低温冷冻水分段冷却，同时也得到了清洗。 在空冷塔底部，空气被由冷却水泵送入的循环冷却水预冷。 在顶部，空气由冷冻水泵送入的冷冻水进一步冷却。 低温冷冻水是在水冷塔中产生，其产生的原理是利用从冷箱来的干燥的污氮气汽化小部分循环冷却水，水在汽化过程中吸收热量，同时使冷却水的温度降低。 空气离开空冷塔的温度越低，对于下游空气纯化单元的负荷就越小。 空气中的少量化学杂质也被冷却水吸收。 空冷塔和水冷塔为填料塔，在空冷塔顶部设置有除沫器以去除空气中的水雾。 2.2.2.2 吸附净化 空气纯化单元包括两台交替运行的分子筛吸附器，压缩空气通过吸附器时，水、CO2、氮氧化合物和绝大多数碳氢化合物都被吸附。 吸附器交替循环，即一只吸附器吸附杂质而另一只吸附器被再生。吸附和再生过程顺序自动控制以保证装置连续运行。采用来自冷箱的污氮对吸附器进行再生。再生时吸附器与吸附流程隔离，再生气放空。与吸附流程隔离的吸附器先卸压，然后先用经蒸汽加热器加热的低压污氮进行再生，然后用从蒸汽加热器旁路来的冷低温氮气对吸附器进行冷却，之后再用吸附后的空气对吸附器升压并返回吸附流程。再生循环主要有下面几个组成部分： 泄压－加热－冷却－增压 单台吸附器的设计切换周期不少于4小时。 法液空流程的纯化单元设置特殊再生加热器，必要时可用特殊再生加热器进行特殊再生。 针对厂区空气中CO2含量波动大的特点，在分子筛吸附器空气出口设有CO2在线分析仪，可以随时监测吸附器的运行工况，从而保证出口的CO2组分满足工艺要求。 净化后的空气分为两股：其中一股进入低压换热器；另一股去空气增压机增压。 2.2.2.3 空气精馏 净化后的空气分为两部分： 一部分净化空气主气流直接进入冷箱，并在低压主换热器中与返流产品进行热交换而冷却至接近于露点。 这股气流然后进入中压塔底部作首次分离。上升气体和下降液体接触后氮的含量升高。中压塔顶部的氮气在主冷凝蒸发器中被沸腾液氧冷凝成液氮作为中压塔的回流液。 另一部分净化空气经增压机压缩后部分送入透平膨胀机的增压端中增压后送入冷箱，在冷箱的高压主换热器中与高压氧换热被液化，然后经过高压节流阀节流后作为回流液进入中压塔和低压塔。 剩余部分增压空气在高压主换热器中冷却至适当温度抽出，然后经透平膨胀机膨胀端膨胀后送入中压塔。 从上到下，中压塔产出如下产品：液氮产品、低压氮气产品（下游MTO装置启动时的氮气）、中压氮气产品、污氮回流液、富氧液空。 液氮产品经过过冷器后作为液体产品输出，部分送入贮槽。 中压氮气在低压主换热器中被汽化并复热作为氮气产品输出。在进低压主换热器前，中压塔抽出来的液氮已经过液氮泵压缩至中压氮气产品压力。 低压氮气从中压塔顶部抽取，经过低压主换热器中被复热后送出。低压氮气也包括下游MTO装置启动时所需的低压氮气，该股氮气在送出冷箱后经节流减压至常压进入氮压机增压至规格压力。 污氮回流液和富氧液空在过冷器中过冷后，经节流送入低压塔。 低压塔产生如下产品：在底部的液氧、在顶部的污氮。 从低压塔的底部抽出液氧，送入高压液氧泵增压至产品压力后，进入冷箱内高压主换热器在其中被汽化并复热作为高压氧气产品输出。 高压液氧泵采用3×50%配置，两台满负荷运转，另一台冷备，当运行的这两台泵其中有一台发生故障时，备用泵立即投用工作。 在低压塔的顶部抽出污氮，复热后出冷箱，一部分送到分子筛吸附器做为再生气体，剩下的被送到水冷塔。 2.2.2.4 液氧、液氮储存及气化 （1）液氧贮槽和后备系统 来自低压塔的液氧产品经过过冷器后可送入3,000m3的液氧贮槽。后备系统自动启动时，贮槽中的液氧产品经过高压液氧后备泵升压至所需压力后，在水浴式汽化器中汽化作为紧急情况时的后备高压氧气产品输出。 配置两台低压液氧后备泵（2×100%，排压0.9 MPag，连接到汽化器，）用于生产低压氧气。 另外，低压液氧后备泵后预留液氧充车接口。 （2）液氮贮槽和后备系统 来自中压塔的液氮产品经过过冷器后送入3,000m3的液氮贮槽。当需要启动低压液氮后备系统时，贮槽中的液氮产品可经过低压液氮后备泵升压至所需压力后，在水浴式汽化器中汽化作为低压氮气产品输出。当需要启动高压液氮后备系统时，贮槽中的液氮产品可经过高压液氮后备泵升压至所需压力后，在水浴式汽化器中汽化作为高压氮气产品输出。 从低压液氮后备泵出口接出一根液氮装车线。液氮装车设施包括快速切断阀、手阀、安全阀。后备系统设置返液氮至精馏塔的管线。增加外购液氮至后备液氮罐充装装置，进口为低温阀门。 事故氮气的生产，来自液氮贮槽的液氮，