第10章 自动控制仪表第10章 自动控制及仪表.doc

第10章 自动控制及仪表 10.1 设计依据 北京中寰工程项目管理有限公司与云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司签订的合同（合同号：ZEP-12025-B01） 上级部门批复文件 规划定位红线图 有关会议纪要 用户提供的基础资料 各专业初步设计仪表条件等 10.2 设计标准和规范 ■ HG/T 20505-2000 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》 ■ HG/T 20507-2000 《自动化仪表选型设计规定》 ■ HG/T 20508-2000 《控制室设计规定》 ■ HG/T 20509-2000 《仪表供电设计规定》 ■ HG/T 20510-2000 《仪表供气设计规定》 ■ HG/T 20511-2000 《信号报警、安全联锁系统设计规定》 ■ HG/T 20512-2000 《仪表配管配线设计规定》 ■ HG/T 20513-2000 《仪表系统接地设计规定》 ■ HG/T 20514-2000 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》 ■ HG/T 20515-2000 《仪表隔离和吹洗设计规定》 ■ HG/T 20516-2000 《自动分析器室设计规定》 ■ HG/T 20573-1995 《分散型控制系统工程设计规定》 ■ HG/T 20636~20639 《化工装置自控工程设计规定》 ■ HG/T 20699-2000 《自控设计常用名词术语》 ■ HG/T 20700-2000 《可编程控制器系统工程设计规定》 ■ HG/T 21581-2010 《自控安装图册》 ■ GB 50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》 10.3 设计范围 设计范围包括如下： 及安全、环保、消防设施。 随机配套控制系统及仪表由设备制造厂成套提供，不包括在本设计范围内。 可燃气体监测报警在本设计中一并完成。 10.4 全厂自动化水平 为实现产品的高质量和企业的高效益，按照“技术先进、控制可靠、生产需要、经济合理的原则，自控设计总体方案实现了企业“管控一体化”的计算机网络和完善的现场测控仪表配置。 本项目设置个仪表控制室，其中造气装置2个合成氨装置1个三废装置空分制氧装置。造气装置仪表控制室设置在装置现场，合成氨装置仪表控制室设置在中央控制楼内。上述各装置的主要参数通过网络上传到总调度室，在工厂总调度室设置上位机，监视全厂所有重要工艺参数。 根据工艺主装置布置较集中的特点及工艺操作的要求，本设计采用如下控制方式对生产过程进行集中监视、控制和安全联锁： 造气及气柜装置： 根据煤气发生炉的布置，本装置的24台煤气发生炉共分为A、B两个系列（每个系列12台，并且每4台为一组，因此每个系列共3组），故本装置的就地控制室也分为两个，A、B系列控制室之间采用光纤通讯（OPC协议）的方式实现数据交换，以下控制方案以A系列为例，B系列与此相同（气柜信号除外）。 造气装置A系列的所有信号均进入本装置A系列控制室，其生产过程控制由A系列控制室内的寻优机控制系统完成。 气柜装置所有信号均进入本装置A系列控制室，其生产过程控制由A系列控制室内的寻优机控制系统完成。 气柜装置的可燃/有毒气体检测信号均进入本装置A系列控制室，其报警器安装在A系列控制室的可燃/有毒气体报警装置内。 三废锅炉空分装置： 三废锅炉装置空分制氧装置，对其生产过程进行集中监视、控制和安全联锁。 合成氨装置在中央控制楼内设置合成氨装置控制室合成氨装置采用1套大型集散控制系统（DCS）对生产过程进行集中监视、控制和安全联锁。 根据云安监管〔2009〕139号文件《云南省安全生产监督管理局关于开展化工企业生产装置自动化改造工作的意见》的要求，合成氨装置设置紧急停车系统（ESD）和安全报警、联锁系统，ESD系统设置在中央控制楼仪表控制室内。 根据生产装置的需要，设置压缩机组保护系统(ITCC)，实现对离心式压缩机组的调速控制、防喘振控制、负荷控制及安全联锁保护等功能。压缩机组保护系统(ITCC)设置在中央控制楼仪表控制室内。 往复式压缩机在现场岗位集中监控，由设备制造厂成套提供就地检测和监控仪表设备，重要参数引入DCS集中监视。 工艺装置现场设置必要的就地检测仪表，以满足工艺就地操作的要求。 设计的检测和控制系统将保证生产装置的正常、稳定、安全、可靠运行以及在异常情况下的紧急处理。 10.5 生产安全保护 本项目中的原料、中间产品以及产品，存在危险化学品。根据工艺介质的危险特性，工艺专业提出要求，电气专业划分区域，仪表专业按照设计规范选择适用的仪表和控制系统。 根据工艺要求，设计相应工艺参数以及控制阀门的报警、联锁设置点。控制系统和仪表均根据故障安全型原理进行设计。 DCS系统可满足系统可靠性要