第3章 总图运输第章 总图运输.doc

第3章 总图运输 3.1 设计依据 （1）《工业企业总平面设计规范》 GB 50187-93 （2）《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008版 （3）《建筑设计防火规范》 GB500 16-2006 （4）《厂矿道路设计规范》 GBJ122-87 （5）《石油天然气工程设计防火规范 》 GB 50183-2004版 （6）《总图制图标准》 GB/T50103-2010 （7）《化工企业总图运输设计规范》 HG/T20649-2008 （8）《石油化工企业总体布置设计规范》 SH/T 3032-2002 （9）《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》 SH/T 3053-2002 （10）《石油化工厂区竖向布置设计规范》 SH/T 3013-2000 （11）《石油化工企业总体布置设计规范》 SH/T 3032-2002 （12）《石油化工厂区绿化设计规范》 SH 3008-2000 （13）批准的可研报告及政府相关部门批复文件。 （14）其它有关的规范和标准 3.2 设计范围与原则 3.2.1 设计范围 本方案拟采用常压固定床煤棒富氧气化技术为合成氨生产提供原料气，利用云峰分公司现有部分公用设施和场地，建设一套30万吨/年合成氨装置及配套公用工程装置、辅助生产设施及系统工程。 （1）主要装置： （a）空分装置 空分装置为固定床煤气化及合成放空气尾气转化提供所需的氧气。空分装置由气体压缩、气体分离及液氧和液氮储存等工序组成。 （b）煤气化装置 气化装置包括型煤制备、造气、气柜、装置变电站等工序。 （c）净化装置 净化装置包括有半水煤气脱硫工序、原料气压缩工序、变换工序、变换气脱硫工序、PSA脱碳工序、精脱硫工序。 （d）合成装置 合成装置包括有合成气压缩工序、醇烷化工序、氨合成工序、冷冻工序、氢回收、无动力氨回收工序、尾气转化工序等。 （2）公用工程装置及辅助设施 公用工程装置包括有新建和改扩建2部分。新建装置包括：造气循环水、三废混燃炉、空分循环水、造气循环水、脱硫循环水、合成循环水、事故水池、污水处理装置、总降压站、车间配电室、泡沫站、中央控制室、全厂火炬等辅助生产设施。； 改扩建部分包括：消防水池、回用水、脱盐水、全厂总图、道路、外管、照明、通讯等。 3.2.2 设计原则严格执行国家颁布的有关规范、规定及标准，确保生产及人身安全满足工艺流程、厂内外运输、检修及生产管理的需要尽可能采用联合布置，以缩小工程占地，减少投资，方便管理考虑工厂现状，结合本工程的特点，紧凑合理布置。污水事故水池。。为本工程服务的其它公用工程及辅助生产设施原有在总平面设计中，各生产区之间根据消防要求设置，，各建、构筑物距离满足防火间距要求，各建、构筑物距离满足要求满足生产对高程的要求尽量减少土石方工程量因地制宜，合理确定标高，保证。场地平坦，，采用平坡式道路 为满足交通、运输和消防需要，本工程工艺装置及罐区等设施周围道路呈环状布置，新建道路与老厂原有道路网尽可能相协调道路宽度为6米。 道路采用城市型水泥砼路面，结构形式与老厂区道路相同。运输1）运输量及运输方式根据厂址区域交通环境及货物运输距离，结合当地资源条件，化学品全部采用公路运输，成品采用、公路综合运输。汽车运输结合品储存，布置在。货物运输量表货物运输量表 货物名称 运输量及运输方式（万吨/年） 形 态（液、粉、块） 包装方式 （散、袋、桶） 公路 铁路 运入 1 原料煤 44.64 固 散装 2 燃料煤 5.04 固 散装 3 褐煤 1.92 固 散装 4 其他化学品 ~0.15 液、固 桶 装、散 装 合计 51.75 运出 1 合成氨 10.33 液 槽车 2 精甲醇 1.7 液 槽车 3 灰渣 11.70 固 4 硫磺 0.56 固 5 硫铵 0.98 固 合计 25.21 （2）大件运输 本工程的大件设备可通过，再用拖车运入厂内。运输机具配备和定员 本工程需要部分地，长约米，墙高不低于2.米。m2，绿化率为15%。 3.8 排渣场 本项目排渣场布置在造气装置南侧，并处于造气和三废炉中间地块，占地面积约为3000平方米，出渣便捷，便于集中利用和运输。 3.9 总图运输主要工程表 表3.9-1 主要技术经济指标表 序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备注 1 面积 ha m2 92620 厂内道路及硬化用地面积 m2 22748 绿化用地面积 m2 31600 2 投资强度 万元/ha 6350 3 容积