第一节 我国煤层开采现状第一节 我国薄煤层开采现状.doc

第一节 我国薄煤层开采现状 一、我国薄煤层开采现状 我国的煤炭资源丰富，储存量大，且赋存多样化，根据我国煤层厚度划分，厚度0.8～1.3m属于薄煤层，小于0.8m属于极薄煤层。我国煤炭储量中薄煤层的可采储量约为60多亿ｔ，约占全国煤炭总储量的18%。然而据1996年统计，我国薄煤层的产量只占全国煤炭总产量的7.32%，而且这个比例还在呈逐步下降的趋势。 我国薄煤层的开采经历了几个发展阶段。20世纪50年代薄煤层开采主要使用炮采工艺。60年代开始使用深截煤机掏槽，爆破落煤；70年代薄煤层机组得到较大发展，分别研制出不同类型的刨煤机，包括钢丝绳牵引刨煤机、全液压驱动刨煤机和刮斗刨煤机等。 目前，我国薄煤层开采的机械化程度还比较低，大多还是采用炮采，产量低、事故多、工人的工作环境恶劣。薄煤层采煤机作为薄煤层开采机械，由于受其本身结构的限制，0.8ｍ已是其开采下限，而且维修、操作不便，工人需在极低的工作面条件下跟机作业。1974年研制成功BM-100型薄煤层滚筒采煤机。在20世纪80～90年代，我国曾研制了多种型号的刨煤机（包括滑行刨煤机和拖钩刨煤机），以解决薄煤层的开采问题，并在一些局矿的使用中取得了不俗的成绩。 90年代，天府矿务局和徐州矿务局，分别从俄罗斯和乌克兰引进了螺旋钻采煤机，2003年新汶矿业集团也引进了2台三钻头的螺旋钻采煤机，用于薄与极薄煤层的开采，使一些用传统采煤工艺不能开采的薄煤层、极薄煤层得到有效开采利用。然而由于推广的力度不够大，以及用户对这种形式的采煤机种也有一个逐步认识的过程，因此国内使用刨煤机的工作面还不多。 近年来，刨煤机技术的开发取得了很大的进展，国产刨煤机在一些局矿的成功使用以及采用德国DBT公司生产的刨煤机主机与国内设备配套使用，在我国铁法、晋城、西山等地取得的一些成功经验，使国内同行对采用刨煤机开采薄煤层有了许多新的认识。 二、 滚筒采煤机 1、种类 煤层的开采先后出现了多种多样形式的采煤机。如今采煤机大都向适应能力强，自动化程度高的方向发展，并取得了很大的成就。当前适合于薄煤层开采的采煤机有下列四种： 第一种是MDY—150型采煤机，此机适采高为1.2~2.5m，煤质中硬（f=2-3），顶板稳定的煤层，并且煤质较软，倾角在0-25·之间； 第二种为BM—100型采煤机，它的适应高度为0.9-1.3m，f≤2.5，顶板中等稳定的煤层，倾角也在0-25·之间； 第三种为MLS3P—170矮型双滚筒采煤机，该机适合采高为1.2-2.2m，f=2-3之间，顶板中等稳定，底板不能过于松软，倾角在0-30·之间； 第四种是K—103型爬底板式薄煤层采煤机，该机适应与0.6-1.2m厚薄煤层的开采，煤质中等稳定以下，倾角小于35·。 2、滚筒采煤机的优点 滚筒采煤机与其他采煤机相比具有它独特的优势： a.适应能力强，尤其是煤层厚度变化较大的工作面； b.对煤层顶、底板起伏变化适应能力强，在复杂的地质条件下，可以通过大的装机功率强行通过； c.适用于含有夹矸的煤层回采，煤层中若含有矸石滚筒采煤机可以直接切割矸石回采，不影响回采的时间和产量； d.对工作面的长度要求较低，尤其与刨煤机相比更为突出。 总之滚筒采煤机具有适应能力强、切割效益高、对地质条件要求不高等特点，特别适用薄煤层自动虾工作面开采，尤其是当煤层赋存条件变化大、断层多时，滚筒采煤机的优势更为明显，它可以直接切割顶、底板强行通过，免去了搬家的工序，提高了回采效益。 3、滚筒采煤机的缺点 滚筒采煤机的系统复杂，一般都是采用液压控制，制造困难，造价高，维修不方便，工人不容易掌握； 工作面的煤尘大，块煤产出率低，经济效益不高，同时工作面设备多，通风阻力大，严重影响着工人的身心健康。 工作空间小。 三、刨煤机的特点和适用范围 刨煤机是以刨头为工作机构，采用刨削方式破煤的采煤机械，可用在长壁采煤工作面实现破煤、装煤和运煤。刨头由安装在采煤工作面两端的驱动装置通过刨链在工作面全长上往复牵引，刨刀以给定的刨削深度将煤从煤壁上刨落下来，通过刨头的犁形斜面将刨落下来的煤装入输送部，然后由输送部将煤运出采煤工作面。刨煤机通常可分为6个基本部分，即：刨煤部、输送部、液压系统、喷雾系统、电气控制装置和辅助装置。 1、刨煤机的特点 近年来，刨煤机得到了不断改进和发展，性能日益完善。归纳起来，现代刨煤机具有以下的特点： 1）结构简单，操作和维护方便； 2）人员不必跟机移动作业，改善了工人的安全条件及劳动强度，这对于薄煤层开采尤其重要； 3）采出的原煤块率较高，粉尘量少； 4）充分利用地压采煤，能耗较低； 5）采用浅截深开采，煤层中的瓦斯释放均匀，尤其适用于有瓦斯突出可能的煤层开采； 6）易于实现工作面