第二节 通风系统第节 通风系统.doc

第二节 通风系统 采区通风系统是矿井通风系统的基本组成部分，它包括采区进回风和工作面进回风巷道的布置方式，采区通风路线的连接形式，以及采区通风设备和通风构筑物的设置等基本内容。 1.采区通风系统要求 1）采区通风系统要求 a.能够有效的控制采区内的风流方向、风量大小和风质 b.漏风少 c.风流的稳定性高 d.有利于排放瓦斯，防止煤尘自然和防尘 e.有较好的气候条件 f.安全经济合理 2）采区通风的基本要求 a.每个采区必须有单独的回风道，实施分区通风，回采面和掘进面都采用独立通风，不能串联。通风设施安全可靠 b.工作面尽量避免位于角连分支上，要保证工作面风向稳定 c.要保证风量按需分配，尽量使通风阻力小，风流畅通 d.机电硐室必须在进风流中 e.采空区必须要及时封闭 f.相邻采区需用水棚隔开 2.采区通风系统的确定 二采区布置三条大巷，分别为皮带巷、轨道巷、回风巷，同时二采区属于高瓦斯区域，并且为自燃煤层，二采区需要设置专用回风巷。根据以上要求和条件，二采区通风系统确定为皮带巷、轨道巷进风，回风巷回风。 3. 二采区通风路线： 副井、主井——皮带大巷、轨道大巷——二采区轨道巷、皮带巷——工作面——二采区回风巷——一采区回风巷——回风井 4.回采工作面通风方式确定 目前工作面通风形式主要有“ U ” 、 “ Y ” 、 “ W ” 、 “ Z ” 、 “ H ”形，各种形式的优缺点及使用条件如下(由于工作面为后退式开采，故各种通风形式只考虑后退式)： “U”形通风：在区内后退回采方式中，这种通风方式具有风流系统简单、漏风小等优点，但风流线路长，变化大。工作面上隅角易积聚瓦斯，工作面进风巷一次掘进，维护量大。这种通风方式，如果瓦斯不太大，工作面通风能满足要求，即可采用。当瓦斯较大，除回风平巷外，还设有瓦斯尾巷时，则称为“U+L”形通风。 “Y”形通风：当采煤工作面产量大和瓦斯涌出量大时，采用这种方式可以稀释回风流中的瓦斯。对于综采工作面，上、下平巷均进新鲜风流有利于上、下平巷安装机电设备，可以防止工作面上隅角瓦斯积聚及保证足够的风量。这种通风方式使用于瓦斯涌出量大的工作面，但需要边界准备专用回风上山，增加了巷道掘进、维护费用。 “W”形通风：当采用对拉工作面时，可以采用上、下平巷同时进风（或回风）和中间平巷回风（或进风）的方式。采用此种方式有利于满足上、下工作面同采，实现集中生产的要求。这种通风方式的主要特点是不用设置第二条风道；若上、下端平巷进风，在该巷回撤、安装、维修采煤设备等有良好的环境；同时，易于稀释工作面瓦斯，使上隅角瓦斯不易积聚，排放炮烟、煤尘速度快。 “Z”形通风：回风巷为沿空留巷，可以提高煤炭回采率；巷道采准工作量小；采区内进风总长基本不变，有利于稳定风阻；无上隅角瓦斯积聚问题，但是回风巷常出现瓦斯超限的情况；同时也需要在边界准备专用回风上山，增加了巷道的掘进和维护费用。 “H”形通风：工作面风量大，有利于进一步稀释瓦斯。这种方式通风方式较复杂，区段运输平巷、回风平巷均要先掘后留，掘进、维护工程量较大，故很少采用。 结合实际条件，决定采用风流系统简单、漏风小的“U”形通风方式。 根据二采区实际情况，工作面采用“U”型通风系统。 回采工作面上行通风适用条件及优缺点： 在煤层倾角大于12度的回采工作面，都应采用上行通风。 优缺点：瓦斯自然流动方向和风流方向一致，有利于较快地降低工作面瓦斯浓度。风流方向与运煤方向相反，引起煤尘飞扬，增加了回采工作面的进风流中煤尘浓度；同时，煤炭在运输中放出的瓦斯又随风流带到回采工作面，增加了工作面的瓦斯浓度。运输设备运转时所产生的热量随风流散发到回采工作面，使工作面气温升高。 回采工作面下行通风适用条件及优缺点： 在没有煤（岩）与沼气（二氧化碳）突出危险的、倾角小于12度的煤层中，可考虑采用下行通风。 工作面下行通风，除了可以降低瓦斯浓度和工作面温度外，还可以减少煤尘含量，降低水砂充填工作面的空气温度，有利于提高工作面的产量。 本设计工作面决定采用上行通风。 综上，回采工作面采用“U”型上行风通风方式进行供风。 5）.掘进工作面通风系统 掘进工作面压入式通风与抽出式通风优缺点比较： ①抽出式通风时，污浊风流必须通过局部通风机，极不安全；压入式通风时，局部通风机安设在新鲜风流中通过局部通风机的为新鲜风流，故安全性高。 ②抽出式通风有效吸程小，排出工作面炮眼的能力较差；压入式通风风筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮眼和瓦斯的能力强。 ③抽出式通风由于炮烟从风筒中排出，不污染巷道中的空气，故劳动卫生条件好；压入式通风时炮眼沿巷道流动劳动卫生条件较差，而且排出炮烟的时间较长。 ④抽出式通风只能使用钢性风筒或钢性圈的柔性风筒；压入式