第五章 生产过程控制.doc

第五章 生产过程控制  文件目录 编号 文件名称 05-01 工艺管理制度··································2 05-02 产品包装操作规程······························4 05-03 关键控制点管理制度····························5 05-04 产品防护管理制度······························6 05-05 生产过程卫生操作规范·························8 05-06 作业指导书···································11 05-07 生 产 过 程 检 验 记 录······················13 05-08 关键控制点记录表·····························14  工艺管理制度 05-01 1、目的：为了加强工艺管理，规范工艺管理流程，保障工艺文件的有效措施，保护产品质量、降低生产成本，实现优质、高产、低消耗，提高企业效益，特制定本制度。 2、范围：本制度适用于工厂工艺文件的控制、工艺更改、工艺纪律、工艺检查和违章处罚等。 3、职责： 3.1生产科负责组织新工艺文件的起草和更改及修订，负责对工艺文件解释。 3.2生产科负责工艺的执行、检查，对违批工艺进行纠正和处理。 3.3工人负责作业过程工艺参数指标的监控。 4、程序： 4.1工艺技术文件的定义：工艺技术文件是重要的技术标准，是生产工艺过程和产品质量活动保证的标准。包括工艺操作规程、工艺指令、作业指导书等。 4.2工艺技术文件的编制和审批。 4.2.1技术规程、工艺操作规程、工艺指令、作业指导书等工艺文件由生产科负责组织起草编制，厂长审批。 4.2.2以上未明确规定的按《文件管理制度》执行。 4.3工艺文件编制的原则 4.3.1编制文件的基本原则首先是先进性和可行性，使之能保证达到优质、高产、低消耗。 4.3.2编制文件时，对指标值的设定要科学合理，要基于事实的数据分析，确保工艺文件的先进性、可行性和合理性。 4.3.3编制文件时，应根据国家法律法规和国家技术标准进行规定。 4.4工艺文件的发放与保管按《文件管理制度》执行。 4.5工艺执行 4.5.1由生产科和办公室负责组织工艺执行部门和各级管理人员和一线员工认真学习工艺技术文件，以提高员工的操作水平和工艺质量意识。办公室必须列入年度培训计划，每年安排培训学习不得少于1次。 4.5.2各车间必须严格执行工艺文件，不得自行任意更改，并认真作好原始记录。 4.6工艺更改 工艺指标的更改：在工艺操作规程范围内的由生产科自行更改，并做好备案工作。由于生产新品种需要进行更改时，应先组织相关部门做可行性论证后，确认可行，再以工艺通知单的形式下达到车间执行。 4.7工艺检查与考核 工艺检查是现场管理最重要的内容之一，由于生产科按工艺考核标准和检查内容进行考核检查，并作好工艺检查记录，具体见《质量考核制度》。 包装班操作规程 05-02 一、包装班操作规程 1、包装场所，整洁卫生，严禁烟火。 2、上、下产品轻拿轻放。 3、产品包装中，不得抛投产品。 4、使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。例如使用Ⅰ类电动工具，应配置漏电保护器，Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。 5、尚未检验装箱的成品应摆放在复合卫生条件的地方，并用干净布遮盖好。 6、产品包装后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过安全要求。 7、产品距离热源不小于一米。 8、检测入库：实行人、机、料、法、环、测系统检测手段确保不合格产品不入库。 二、包装班质量要求 成品按《出厂检验规程》06-03进行出厂检验后包装入库。 三、记录要求 作好产品出厂检验记录。 关键控制点管理制度 05-03 1、目的：建立产品生产的关键控制点质量管理制度。 2、范围：生产过程中各工序的质量关键控制点。 3、职责：车间技术员。 4、程序 4.1总则 4.1.1关键控制点质量管理是使工序的人、机、料、法、环、测六大因素所要求的控制状态的管理的总称。关键控制点质量管理是构成制造过程质量的基本单位。 4.1.2关键控制点管理由车间技术员负责，编制工艺流程，在流程上标明关键工序，编制关键工序作业指导书，标明关键控制参数及控制要求