[管道施工工艺.doc

管道安装施工工艺 利用管道支架上端并排的两组葫芦提升管道，外侧葫芦辅助配合，通过收紧葫芦链条，逐步移动管道至管道支架上端，外侧吊车钩头也根据葫芦移动位置做相应调整，直至达到管道水平摆放到固定支架上方；?2.3??通过葫芦的微调，使管道三通接口与风机接口保持左右、上下相对平 行后，再安装提前做好的管托固定管道；3电捕至鼓风之间管道安装：3.1?鼓风进口管道定位、焊接牢固后，利用100吨吊车将电捕与鼓风之间 横跨管道起吊至需要沟通管道位置处，开始组对电捕至鼓风之间管道；3.2?管道对接时先组对与鼓风进口处的45度弯头，由于预先已在电捕三 通接口处下方焊接弧板，所以可以利用弧板调整电捕三通处的对接接口；3.3??待管道基本定位后，焊接牢固，脱落吊钩。4、电捕至鼓风过桥平台安装：4.1??修齐过桥下端的角钢及钢板，利用100吨吊车吊至电捕至鼓风之间管 道上；4.2??如过桥支架与管道之间接合处有间隙，可加装筋板连接； ?5、辅助管道安：5.1??所有主管道安装结束后，重新安装因障碍临时拆除的各介质管道及排 污管道；5.2??在2、3#鼓风进口管道中间增加安装一组管道支架；5.3??配合焦化厂安装仪表管口：包含氧分析仪安装、连接，新氮气管安。6、管口焊接因现场管口焊接量较大，而且每道焊口必须保证一次性通过，所以 每道焊口在焊接时必须保证焊接质量。 ?7、管道内清扫焊接结束后，安排专人进入管道内清扫焊渣及切割渣，防止管道内 杂物带入风机，损伤叶轮，影响风机使用。8、电器仪表电缆安装8.1仪表电缆恢复安装，电缆进桥架，显示控制调试； 8.2??1号、2号横管电控阀电缆恢复安装，电缆进桥架，动作调试。六、验收1、管道焊接全部完成后，从3台鼓风机进口清扫管通入蒸汽对管道进行 试漏，由厂机动部门和作业区进行验收，确认合格后停止蒸汽。?2、试漏合格确认后，抽掉动火前所插的盲板并再次通入蒸汽试漏，确认 阀兰紧固后停蒸汽。 七、试运行 1、所有施工项目完成， 开工前的准备结束，按指令打开2#大横管出口阀 门，打开电捕交通阀门。鼓风机开机准备，当煤气进入鼓风机前煤气管道后，进行煤气 爆破试验确认合格。 ?3、接指令后，按开鼓风机步骤开1#鼓风机。 八、吊车选用车型 鼓风管道施工区域为15*40米的狭长通道，最窄处仅有8米不到，由 于施工场地上方一些管道位置很低（2.85米），吊车不能直接到达最近点吊装，所以吊车站位只能在相对最近点进行拆装；参照藤野吊装吊车性能表，徐工QY100T吊车工作半径38米，臂长50 米时，能最大起吊 2.4吨。因场地受限，拆除后的管道和需更换的管道都堆放在施工区域附近（横管冷却器侧和花坛侧），此处吊装作业半径达到36米，臂长49米（附吊装示意图）。根据现场测量后并对照吊车性能表，拟采用QY100T吊车进行拆除， 安装。 九、劳动力安排 本次施工时间短，难度大，投入各工种劳动力较多：施工管理人员：2人 起重工：2人焊工：15人钳工：4人辅工：6人 十、工机具保证措施：?100T吊车：1台??3?T? 叉车：1台手拉葫芦： 5吨 4台?1吨3台?气割工具：5套 ? 交流焊机：8台配 ?电柜：2个（可同时接4台焊机）?钢丝绳：7分8米一副????5分6米一副?5分短头若干? 十一、吊装安全措施：1、吊车及操作人员进厂前必须进行特种车辆及特种设备操作人员合格证 报验。特种车辆不得存有安全隐患，特种设备必须由持有效合格证件的操作人员上机操作。2、?卷扬机、滑轮组、倒链等起重设备和机具使用前必须对其电气、机械 传动系统及钢索进行全面检查，发现安全隐患立即整改、维修。严禁带病作业。起重机具现场安装完毕，须进行载荷试验，以确保吊装安全性能。?3、起重设备必须安全接地。坚决杜绝电气设备的安全事故。4、吊车起重吊运必须专人指挥。起吊前必须清理吊装范围内的无关人员 出场。杜绝“三违”。多人传号时，必须由专职起重工统一协调，统一号令，统一手势及旗号。5、多台设备同时协作起吊时，必须有一名专职起重工统一指挥。设备操 作员必须严格执行，严禁操作人员凭主观判断擅自开动或关闭起重设 备。 6、?吊索、环扣、卡环等起重附件使用前检查其完好性。使用时必须与待 吊物件的重量相匹配，严禁超负荷使用。 7、高空或恶劣环境中作业。 必须佩戴安全带并正确穿戴和挂系于安全处。 雨天和潮湿环境下，必须采取防滑措施。8、进入吊装作业区， 必须穿戴齐全安全劳保用品， 未穿戴或穿戴不齐全、 未正确穿戴以及穿戴不合格用品者，一律拒绝其进入施工作业区。9、施工现场加强安全互保。制定事故预案。做好事故预防措施。十二、施工安全规定及措施 ?施工前所有参与人员接受焦化厂的现场安全技术交底、 了解本次检修 工作内容、施工方案并现场加强确认，办理好吊车使用危险作业申请、