第八篇 膨胀叶丝第篇 膨胀叶丝.doc

第八篇 膨胀叶丝（CO2)法 8.1 叶丝浸渍 8.1叶丝浸渍 8.1.1工艺任务 8.1.1.1使叶丝吸纳一定量的CO2，为其膨胀作准备。 8.1.2来料标准 8.1.2.1叶丝来料达到下列要求: 含水率(％) 宽度(mm) 纯净度(％) 指标 允差 指标 允差 指标 10.9～23.0 ±1.0 0.7～1.0 ±0.1 ≥98.0 8.1.2.2叶丝松散、不结团、流量均匀稳定。 8.1.2.3液体二氧化碳(CO2) a)纯度: ≥99.8％。 b)含水率：≤40PPM。 c)总硫：≤5PPM。 d)酸度：合格。 e)矿物油：不得检出。 8.1.3质量要求 8.1.3.1叶丝浸渍适度。 8.1.3.2浸渍释压后，从浸渍罐落下的叶丝易松散。 8.1.3.3叶丝中CO2含量在2.0％～6.0％。 8.1.4设备性能 8.1.4.1浸渍器配有自动开闭上盖和下盖的液压装置及锁定、密封上盖和下盖的装置。 8.1.4.2能自动控制气、液态CO2的进入和排放。 8.1.4.3具有液态CO2浸渍位置检测及控制功能。 8.1.4.4每千克叶丝CO2耗用量不高于0.4kg。 8.1.4.5能有效驱逐浸渍器中的空气。 8.1.4.6各类压力容器、阀门、管道、泵完好，无泄漏。 8.1.4.7各类检测装置及安全阀灵敏、可靠。 8.1.4.8自动控制系统完善、可靠，确保浸渍工艺过程正常。 8.1.4.9叶丝浸渍时间、浸渍压力、排液时间可调。 8.1.5技术要点 8.1.5.1每次进料浸渍的叶丝计量准确，不超出设备工艺制造能力。 8.1.5.2做好CO2质量检测工作。 8.1.5.3压缩空气、冷却水工作压力及水温符合设备要求。 8.1.5.4环境CO2浓度检测、报警、通风装置完好。 8.1.5.5浸渍压力、时间应能保证叶丝适量吸收CO2的要求，浸渍压力2.7～3.1MPa;浸渍时间30～300s。 8.2松散、贮存、喂料 8.2.1工艺任务 8.2.1.1松散叶丝（块），缓冲、贮存并定量连续、均匀地将叶丝送入膨胀系统。 8.2.2来料标准 8.2.2.1同“8.1.3”。 8.2.3质量要求 8.2.3.1叶丝松散，无明显结块。 8.2.3.2计量带上叶丝流量均匀稳定。 8.2.4设备性能 8.2.4.1具有自动松散块状叶丝的功能。 8.2.4.2能贮存适量的叶丝且保温。 8.2.4.3喂料均匀并可调节流量。 8.2.5技术要点 8.2.5.1松散、振动、落料功能完好，便于输送到膨胀工序。 8.2.5.2贮存量应能满足连续生产的要求。 8.2.5.3喂料连续、均衡，流量保持稳定。 8.3叶丝膨胀 8.3.1工艺任务 8.3.1.1用高温气体使叶丝得到膨胀。 8.3.2来料标准 8.3.2.1同“8.2.3”。 8.3.3质量要求 8.3.3.1膨胀后叶丝应符合下列要求: 含水率(％) 指标 允差 6.0～10.0 ±1.0 8.3.3.2膨胀后叶丝无湿团、无炭化。 8.3.4设备性能 8.3.4.1热风温度、风速可调，温度最高可达380.0℃风速最高可达40.0m/s。 8.3.4.2热风管内喷入的蒸汽量在一定范围内可调。 8.3.4.3焚烧炉炉温可达820.0℃，能有效补充升华管的热量损失。 8.3.4.4焚烧炉点火装置安全可靠，具有炉膛防爆性能。 8.3.5技术要点 8.3.5.1进入升华管的叶丝必须均匀连续，升华管的进料气锁保证物料畅通。 8.3.5.2热风管路蒸汽施加量、热风温度和风速的设定应考虑到对膨胀后叶丝结构和感官质量的影响。 8.4冷却回潮 8.4.1工艺任务 8.4.1.1使膨胀后叶丝冷却定型，加湿到合适的含水率。 8.4.2来料标准 8.4.2.1同“8.3.3”。 8.4.3质量要求 8.4.3.1冷却回潮后叶丝应达到下列要求: 含水率(％) 整丝率(％) 碎丝率(％) 填充值(cm3/g) 纯净度(％) 温度(℃) 整丝率降低(％) 指标 允差 指标 指标 指标 指标 指标 指标 12.5-14.0 ±0.5 ≥75.0 ≤4.0 ≥6.5 ≥98.0 ﹤50 ≤3.5 8.4.4设备性能 8.4.4.1具有加湿或加香加料的自动控制功能。 8.4.4.2配有冷风循环系统。 8.4.4.3回潮筒筒体转速可调。 8.4.4.4各类显示仪表工作正常，读数准确。 8.4.4.5如配置加香工艺，必须具有计量控制功能，计量精度0.5％。 8.4.5技术要点 8.4.5.1加湿前叶丝温度小于60.0℃。 8.4.5.2蒸汽、水、压缩空气工作压力符合工艺设计要求。 8.4.5.3喷嘴位置调整合适，雾化效果适度，管路畅通，无滴漏。 8.4.5.4根据冷却叶丝温度，合理调节排风量。 8.4.5.5香精施加均匀、正确，流