[级进模具设计.doc

2010届毕业论文 题目： 多工位级进模具设计 专 业： 模具设计与制造 助学站点：湖南机电职业技术学院 考 籍 号： 姓 名：　 指导教师： 副教授 2011 年 10 月  多工位级进模具设计 学 生 姓 名： 考 籍 号： 站 点：湖南机电职业技术学院 指 导 教 师： 副教授 完 成 日 期： 2011-10-30 长沙理工大学工学院高等教育自学考试本科生毕业设计 诚 信 声 明 本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究作出重要贡献的个人或集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 年 月 日 目 录 摘 要 1 关键词 1 1 设计任务 2 2 零件的工艺性分析 2 2.1 零件的工艺性分析 2 2.2 冲裁件的精度与粗糙度 3 2.3 冲裁件的材料 4 2.4 确定工艺方案 4 3 冲压模具总体结构设计 4 3.1模具类型 4 3.2 操作与定位方式 4 3.3卸料与出件方式 4 3.4 模架类型及精度 4 4 冲压模具工艺与设计计算 5 4.1 排样设计与计算 5 4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机 6 4.2.1 冲裁力 6 4.2.2 压力中心 6 4.2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 7 4.2.4 由冲孔尺寸凸模磨损后变小有: 9 5 模具的总张图与零件图 10 5.1 模具的总张图 10 5.2 冲压模具的零件图 11 5.2.1 凹模设计 11 5.2.2 凸模设计 11 5.2.3 选择坚固件及定位零件 13 5.2.4 设计和选用卸料与出件零件 17 5.3凹模加工工艺过程 20 5.3.1 公称压力 20 5.3.2 滑块行程 21 5.3.3 行和次数 21 5.3.4工作台面的尺寸 21 5.3.5 滑块模柄孔尺寸 21 5.3.6闭合高度 21 6 冲压模具零件加工工艺的编制 22 6.1凹模加工工艺过程 22 6.2凸模加工工艺过程 22 6.3卸料板加工工艺过程 24 6.4凸模固定板加工工艺过程 24 6.5上模座加工工艺过程 25 6.6下模座加工工艺过程 25 6.7导料板加工工艺过程 26 7 结论 26 参考文献 27 致 谢 27  多工位级进模具设计 学 生： 指导老师： 长沙理工大学，长沙410004 摘 要：通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。模具是制造业的重要工艺基础目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。综合运用在学期间所学理论知识和技能，熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。 图1-1 冲压技术要求: 1.材料:H62 2.材料厚度:4mm 3.生产批量:中批量 :按IT14级确定. 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t为材料厚度) ,冲孔时有尺寸 φ5.2 根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表