网站大量收购闲置独家精品文档,联系QQ:2885784924

精益管理培训材料精管理培训材料.doc

  1. 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
  2. 2、有哪些信誉好的足球投注网站(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
精益管理培训材料精管理培训材料

《精益管理》 内训大纲 一、精益管理的起源和发展 1.精益管理的起源 精益管理起源于“丰田生产方式(TPS)”: 上世纪七十年代,石油危机骤起,全球经济大衰退,世界各国制造业特别是汽车产业惊奇地发现,唯有日本丰田汽车公司能在逆境中稳健挺进,即使减产也能获得高额利润。为揭开丰田成功之谜,1985年美国麻省理工学院筹资500万美元,确定一个名叫“国际汽车计划(IMVP)”的研究项目。最后,花费5年时间,由詹姆斯、丹尼尔等人写了介绍丰田生产方式的书籍《改变世界的机器》和《精益思想》。 目前,精益思想已在全球制造业得到广泛应用,并扩展到服务、医疗和公共服务等各行业。 2.精益管理的发展 时期 行业 例如 上世纪60年代 丰田公司 汽车制造 上世纪80年代 制造业 汽车、飞机、船舶、消费品等 上世纪90年代 流程工业 铝业、纸张、化学品、石油勘探与生产 目前 服务业等 航运、物流、金融服务、医疗、政府、高新技术 二、为什么要实施精益管理 1.是外部环境变化的客观要求:世界经济进入“原材料高价格时代” 原油价格破百助长原油的长期牛市; 伦敦金属交易所金属价格指数87-08年增幅超320%; 澳洲煤炭价格指数02-08年增幅达138%; 国际海运指数03-08年增幅近400%。 上游价格高企,难以向下游终端客户进行价格传导。一些消费产品(如汽车、家电)由于供给能力强劲,难以接受原材料(如钢材)涨价的传导。而政府对一些敏感商品(如成品油、化肥等)的价格管制,更加剧了国内企业的成本压力 落实以人为本的科学发展观,资源、劳动力等要素价格的补涨,以及安全、环保等投入的增加都将使企业发展面临更大的成本压力。 2.企业内部存在大量需要改善的空间 文件流转天数过长等 厂房布局的设计缺陷导致大量和持续的浪费 缺乏有效机制组织和管理会议,会前准备不足,效率不高 重复要材料;总部出差缺乏统一的协调管理机制 提交的报告(信息)包含大量冗余信息,篇幅过长;过量订购办公家具;设施设备功能冗余。 市场预测不准,导致库存激增、胀库,造成停车浪费 货物发运计划性不强,导致需求旺季时发运压力大、成本高 环境变化带来的成本刚性增加,要求企业有较强的自我消化能力。实施精益管理能通过节约资源、强化成本控制、提高运作效率等手段不断挖潜,保持企业可持续的竞争优势。 三、什么是精益管理 1.概念 就是运用精益的思想,消除企业经营管理活动中那些不创造价值的业务环节和流程,从而以最小的浪费为顾客创造最大价值。 精益不是关于裁员、加快员工工作速度,不仅仅是一组流程改进工具。 精益是关于消除浪费、永无止境地消除浪费;是指导组织行为的一系列原则。 2.精益=丰田生产方式 丰田生产方式有两大支柱:即及时制(JIT)和自动化。 丰田生产方式有三大地基:即标准作业(含5S)、稳定性和持续改善(含7种浪费)。 3.七种浪费 在我们的惯有思维中,一提到浪费,很容易就联想到纸砚笔墨水电汽等可见的、物化的东西,其实,还有很多“非物化”的东西,是我们不能一眼就能看到的。 一件工作(任务、产品)从客户角度来看,分为“增值部分”、“不增值部分”和“浪费”三部分组成,我们通常将注意力集中在提高“增值部分”的效率,而忽视去减少“不增值部分”和“浪费”。 1)浪费之一:缺陷 表现:由于信息错误、缺失和不完全,产生误差需要纠正。 原因: 缺少流程检查 无标准方式 质量信息缺失 流程设计缺陷 缺乏培训 作业指导不足 2)浪费之二:库存 表现:不是为了满足客户现时需要的任何材料或工作。 原因: 为防止丢失拷贝多份文件 只优化单独流程 多作业项目 流程间的距离 低效的计划安排 批量流程 3)浪费之三:流程 表现:从顾客角度来说,对产品或服务无价值的工作。 原因: 顾客要求不清晰 文书重复保存 缺乏沟通 多余的步骤 无标准程序 4)浪费之四:等待 表现:当材料、设备、检查或信息未准备好产生的空闲时间。 原因: 不平衡的工作量 计算机系统崩溃 会议 计划不平衡 优先权不明 5)浪费之五:动作 表现:不增加产品或服务价值的任何人员的移动。 原因: 文件或信息的多重处理 表格或文件设计不当 缺少标准作业方法 工作区域设计不当 杂乱无序 6)浪费之六:运输 表现:材料和信息的移动。 原因: 需要签字和审批 工作的交接 流程缺乏流动 办公布局不当 集中存放 7)浪费之七:过量产生 表现:产生的交易信息超出下一流程(顾客)所需。 原因: 流程切换时间长 工作范围延长 以防万一的思维 细节太多 保持忙碌 4.5S管理 5S由五个以“S”为首的日语单词字母组成,即整理、整顿、清扫、清洁、素养。 整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容;清洁是对前3S工作的规范化和制度化管理;以便能整理、整顿、清扫工作得以持续开展

文档评论(0)

ymeioxianw + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档