精细化管理工作总结.doc

精细化管理工作总结 根据《公司精细化管理提升活动2014年度工作安排》和改革发展的总体思路，结合车间生产运行的实际，为进一步完善车间管理和考核机制，充分调动全体职工的工作积极性，优化操作，精细管理，完成公司年度生产经营指标和任务，现将我车间精细化管理实施情况总结如下： 一、安全管理 围绕安全建设，全力抓好车间安全环保工作，每月组织全车间职工对现场存在的安全隐患进行排查上报，每周车间组织进行自检自查，先后查出整改不符合项100多项，完成了萃取现场4处钢梯平台的制作安装、溶液灌区爬梯的制作安装、加碳酸钠防砸设施的设计与制作、浸出压滤作业区域照明设施的完善等工作，保证车间安全生产。在安全制度方面，将原有安全操作规程进行了更新、上报、组织学习，并根据现场新工艺新修订上报操作规程一项。 二、成本管理 1、加强定限额材料的使用，严格控制和优化各岗位操作，合理降低各项定限额材料费用。 1）将浸出蒸汽加热改为先开蒸汽加热至指定温度85℃，再减少蒸汽供入量进行保温，从而降低蒸汽消耗。 2）要求配酸岗位严格计算加酸加水量，控制萃取各类洗酸的终点酸浓度，车间加大对配酸情况的抽查力度，减少酸的消耗。 3）增加循环水的利用，将浸出、除杂系统所用新水全部更改为循环水，有效降低水的消耗。 4）结合车间实际对分析计划进行调整，减少分析频次和部分分析元素，降低化验分析费。 2、合理降低项修理及大修费用 1）加强设备维护，保证设备正常运行，减少故障频次，延长使用寿命。 2）切实加强维修队伍的管理，检修项目能自修尽量自修，减少外委费用的发生。 3）确实需要外委进行检修的施工项目，加强检修项目的管理。一是精心协调组织外委人员进行检修，保证及时有效完成检修项目。二是做好检修施工原始记录，严格现场签证，避免签证失误，出现误签多签而发生额外的费用。三是检修质量严格把关，避免重复检修费用发生。四是严格控制备品备件消耗，做好修旧利废工作。 三、工艺技术管理 1、积极开展岗位操作技能水平竞赛活动，提高钴实收率、直收率。 1）摸索优化铁渣洗涤工艺条件，提高铁渣洗涤效果，降低铁渣含钴，提高全系统钴实收率。 2）抓好化学除铁指标控制，降低P204萃取料液中铁含量，达到降低洗铁酸的消耗，提高全系统钴实收率。 3）在保证氯化钴液指标合格的前提下，精细P507萃取箱运行条件，降低硫酸镍溶液中的钴浓度，提高硫酸镍溶液镍浓度富集水平，减少硫酸镍溶液产出体积，提高全系统钴实收率。 2、树立精细化操作标杆岗位，通过评比，将化学除杂岗位作为视点，各岗位相互比照，寻找差距，不断提高精细操作水平。 3、优化提高部分工序工艺技术水平，完善调整生产组织结构，实现提升产能、提升产品品质的目标。 1）根据原料情况，及时调整生产，做好浸出工作，提高金属的实收率、直收率，加快浸出渣中有价金属的变现速度，降低原料成本。 2）稳定萃取系统的生产。一是稳定生产系统中金属指标的合格，从而保证外付氯化钴溶液指标合格，完成计划生产任务；二是降低液碱、盐酸、硫酸等辅助材料的消耗，完成计划加工费指标；三是变现回收浸出渣中的金属。 3）优化交换树脂除杂工艺，增加深度除去杂质金属的种类，即在最后一道工序中增加深度除去微量杂质金属的阴离子交换树脂设备，进一步提高溶液品质。 三、设备管理工作 1、强化监督管理职能，加大设备检查与考核力度 设备管理人员必须明确工作职责，扎实工作，经常深入现场，及时掌握设备的运行状况，做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下，加大不定期的设备检查频次，对检查出的问题和隐患认真落实和整改，并下发检查通报，确保设备在良好的状态下可靠运行，杜绝重大设备事故的发生。不定期组织管理技术人员对特种设备及配电室等进行专项检查。 2、加强和完善设备基础工作 加强设备技术资料档案管理，认真填写了设备运行记录和检修记录，进一步充实设备档案，为生产经营活动提供可靠的基础资料。认真整理设备图纸、资料、档案，要补齐工作中消耗的图纸资料。 3、完善设备管理的各种规章制度 贯彻执行两级公司有关设备管理方面的各项规章制度，结合车间实际分解制定各项制度的执行细则，进一步完善《设备操作规程》、《设备维护保养规程》，充分体现科学性、针对性和实效性。 4、加强设备维护保养工作，提高设备现场文明程度 以全员设备管理“5S”管理活动和无泄漏工作为契机，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养工作进一步加强设备维护保养，消除设备隐患，减少设备故障，提高设备可开率。加强设备现场管理不放松，设备现场应做到标准化、程序化、规范化。加强设备现场管理和考核，使职工自觉地维护好自己所操作的设备，使设备整洁，现场规范。加强设备润滑管理,杜绝和减少设备设施跑冒滴漏现象。 5、抓设备检修工作，提高设备技术状况 强化设备点检定修制度，重点设备按标准全部开展点检