红旗班组汇报材料红班组汇报材料.doc

工作业绩 2012年是洛阳石化厚积薄发的一年。为了能够尽快实现扭亏为盈，分公司要求认真抓好 “三个优化”，实现“三个提升”，以优异的成绩让总部坚定对洛阳石化扩能改造项目投资的信心。面对这种形势，焦化车间坚持优化创新，推行精细化管理，提升职工的技能水平和主人翁的责任意识，带领职工不断攀越生产操作指标新的高峰。在2012年2月，焦化车间被评为洛阳石化红星装置，同时，也获得2月份降低加工损失第一名，一季度非计划停工评比第一名的优异成绩；在2012年3月的集团公司加热炉大评比活动中，焦化装置加热炉被评为红旗加热炉。焦化二班作为焦化车间的标杆班组，始终保持与车间高度的一致性，严格执行车间的各项工作安排，借助班组生产分析会、班组小课堂等活动，完善生产操作，解决日常生产过程中遇到的难题，不断提升班组的各项指标水平。 一.加强安全管理，提升安全素养 首先，焦化二班认真执行公司及车间的各项安全管理规定，注重平时生产过程中的安全培训及管理，坚持每月对班组成员进行安全教育培训，加强作业票据的管理，强化“我要安全”的责任意识；其次，焦化二班在贯彻执行各项安全管理规定之外，在班组内部对新进职工进行不定期的安全知识及技能进行考核。通过考核，焦化二班职工的安全意识得到强化，而且职工的安全技能得到较大的提高；第三，组织班组职工认真学习事故预案，并同步将事故预案分解细化，明确处理事故时各人岗位与职责，确保人人过关，真正做到安全生产每一天。目前，焦化二班的这一做法得到了焦化车间的高度的赞同，并且在车间内部得到积极的推广。 二、强化现场管理，践行职责靓化“名片” 一般在炼厂中，焦化装置是现场卫生水平最差的，这正是由于焦化装置的生产特点所造成的。然而在洛阳石化，焦化装置的现场卫生却是全分公司最好的单位之一，这一点得到了全分公司上下的好评，并且车间的现场卫生管理也在全公司得到推广学习。焦化二班负责的吸收稳定责任区的卫生更是全装置现场卫生中最好的，在车间的评比中多次获“样板责任区”的荣誉称号。其中，二班方师傅负责的责任机泵在年终评比中获“标杆机泵”荣誉称号，并且在今年的1月份和2月份的评比中，连续两次获得“样板机泵先锋”的荣誉称号，这些荣誉的背后是二班职工的默默奉献：二班青工坚持牺牲休息时间，“每天奉献一小时”进厂工作，获得车间领导的表扬；二班职工自觉发起“拣出一片新天地”活动，在巡检及现场工作过程中，现场地面的垃圾、杂物，随手拾起；现场管理工作的优异成绩，是二班全体职工高度责任心和荣誉感的体现。 三.加强设备管理，确保装置安稳长运行 焦化装置的原料是全厂性质最恶劣的原料，也因此有“炼厂垃圾桶”的称号。如何在苛刻条件下保障设备平稳运行及有效的延长设备的使用寿命是焦化人的使命。强烈的使命感促使着焦化人时刻严格执行设备操作规定，精心操作，认真维护。在设备管理方面，焦化二班全体职工呕心沥血，严格遵守设备管理制度，像爱护自己的婴儿一样维护焦化装置的每一台设备。在车间举行的“无差别化培训”过程中学习到的设备基础知识，要求人人过关，并逐步提高通用设备的考察普及率；在焦化定向反射加热炉改造后，面对新的燃烧器及加热炉侧面看火窗全部封闭导致炉火不易调节的困难，焦化二班班长以身作则，带领班组职工不分白班夜班的调整加热炉炉火，对调整方法不厌其烦的进行反复的试验，并且多次邀请车间设备工程师到班组技术讨论会上进行理论知识的讲解和现场的指导。在班长的带领下，焦化二班负责的加热炉第2路炉火多次被车间评为最优；在加热炉炉管预防结焦方面，二班职工充分发挥班组成员的智慧和力量，提出通过迅速改变分支进料量、三点注汽流量和分支炉管温度来改变炉管内部流体流动状态，达到冲击未成形焦粒，延长炉管机械清焦周期的设想，并且该设想在焦化车间得到了成功的试验。所以说焦化车间“红旗加热炉”荣誉称号的获得离不开焦化二班职工的努力。 四、节能降耗抓优化，细微之处见成效 能耗水平不仅影响分公司在集团公司的排名也影响着分公司的经济效益的进一步提升，更牵动着焦化人的心。焦化车间在冬季防冻防凝工作中率先提出动态化管理的概念，根据冬季气温变化及时调整防冻防凝蒸汽用量，避免了以往朝九晚五的粗放式调节方法。焦化二班职工在班长的带领下，坚决贯彻执行车间防冻防凝工作的动态化管理规定，在当班期间至少保证对防冻防凝点排查三次：接班期间一次、12：00或00：00一次、交班一次，在二班全体职工的精心操作下，焦化二班不仅圆满的完成了车间下达的区域防冻防凝工作，而且减少了装置的蒸汽耗量，降低平均能耗，为焦化装置争创先进指标做出了贡献。 五、夯实基础，精细化操作，精益求精 延迟焦化由于其“间歇——连续”的生产特点，导致其生产过程中操作多，各设备工作状态不固定，影响平稳运行的因素较多。面对种种困难，二班制定并实施了各项班组制度，加大职工培训力度，刺