给排水技术交底给排技术交底.doc

技术交底 工程名称 冷轧新建热轧酸洗板生产线－ 给排水 建设单位 冷轧厂、动力厂 工程编号 50水16、12水 施工单位 冶建一公司 交底部位 管道焊接、管沟土方、支架焊接 交底日期 2004.1.18. 交底人签字 金 胜 接收人签字 交底内容： 1、 管道支架安设：先按施工图及现场实际尺寸核对无误后，进行支架下料，下料后进行除锈，按图纸设计要求进行刷漆。待漆干后，人工将支架运至采用∮20麻绳吊到脚手架操作平台上。在管道支架安设前，为保持支架的水平度和安全施工，在排架柱的两边打∮14×50mm钢膨胀螺栓，以此来固定支架（每根排架柱为4颗，共34根柱）。 管道吊运、焊接：在主管道运至安装点前，需进行除锈刷漆（采用防酸红丹防锈漆一遍，防酸面漆三面），在刷漆时需留出焊接预热段（在管道两边各留出100mm长）。管道采用人工运至作业点，采用麻绳吊运到管道支架上。 参加人员 道焊接：管道焊接采用手工电弧焊，管道切割采用砂轮机切割。管道分为焊接钢管和不锈钢钢管。 焊接钢管焊接：a焊接前的准备：1、焊工必须有焊工操作证。 2、焊接组对前，将其管道的内外壁表面20mm处的油污、垢、锈、毛刺清理干净，且不得有裂纹及夹层等缺陷。3、管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边不宜大于壁厚的0.1倍，焊接组对时，此工程的管道壁厚为4mm，采用I形对接焊，其管道间隙为2.5mm。4、管道组对时，管道不应承受任何外力（冷拉伸除外），组对完成后的管道应固定好，在管道两边采用角钢固定，为防止钢材的收缩性，在管道的纵向不予固定。B　管道焊接：1、焊条选择，此工程的焊接钢管壁厚为4mm，焊条选为E4303型3.2mm，为保证管道焊接质量，故管道对接点焊接2层，焊接电流调至80－120A。2、管道施焊，严格按照操作规范施工，减少固定焊口，以改善施焊条件；严禁在母材表面上引弧和试验电流，以防止电弧烧伤母材；施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。ｃ焊接的检验：1、过程检验：定位焊后，应去处缺陷；施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。2、焊后检查：不允许出现表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、角焊缝不足等缺陷。 锈钢钢管焊接：此工程选用的不锈钢钢管为1Cr18Ni9Ti型，此不锈钢的可焊性良好。 不锈钢钢管焊接前的准备：不锈钢切割采用机械切割，即不锈钢专用砂轮片进行切割。 切割所产生的毛刺采用专用锉刀进行清理；焊工必须有焊工操作证，材料有生产厂的质量证明书；焊接组对前，采用丙酮或酒精将其管道的内外壁表面30mm处的油污清理干净，管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边不宜大于壁厚的0.1倍，焊接组对时，此工程的管道壁厚为4mm，采用I形对接焊，其管道间隙为2.5mm。在搬运不锈钢钢管时注意避免损伤不锈钢表面，以免降低产品的哪腐蚀性能。根据现场条件选择了工作温度低于300℃工作环境且要求良好的耐腐蚀性能好的奥102型3.2mm焊条。 焊接工艺：1、为防止焊接接头在危险温度范围内（450～850℃）停留时间过长而产生晶间腐蚀，并防止接头过热而产生热裂纹，当焊接时采用快焊速及窄焊道。2、焊接电流为焊条直径的25～35倍，即为80～110A。3、焊接过程中，焊条最好不作（或稍作）横向摆动，一次焊成的焊缝不能过宽。4、此工程中DN76×４的不锈钢钢管焊接采用2层焊接，焊完一层的时候必须彻底清除溶渣，并对焊缝进行仔细检查，确保无缺陷，并且等到前层焊缝冷却后（小于60℃），在焊接下一层，在最后一层焊接完成，将溶渣清除干净后，采用四氯化炭、草酸或酸洗膏涂抹在焊接处，用纱布将焊口擦干净。5、在焊件上不能随便引弧，地线应紧密于焊件接触，以免损伤焊件表面，影响耐酸腐蚀性能。6、不锈钢本身导热性差，线膨胀系数较大，焊接时采用锤击焊缝法来减小焊接变形和应力，在施焊时采取对边焊接法。如不锈钢钢管仍有变形，在不锈钢钢管表面包扎胶皮夹具校直。7、在管道铺设中： 管道予槽钢接触部位必须垫胶皮；不锈钢钢管铺设时，不能在支架上直接托动，以免破坏不锈钢表面，必须将不锈钢钢管直接放到位。 主管道附件安装：不锈钢钢管安装时严禁直接于固定件连接，在不锈钢钢管于槽钢连接处垫5mm厚橡胶胶皮，其余焊管固定件安装时，必须先将漆刷好后在进行安装，待安装后进行补刷。 阀门安装：1、根据阀门型号、规格与产品说明书，检查是否符合设计要求，并按规定进行耐压强度试验；2、检查阀杆转动是否灵活，有无卡住和歪斜情况。必要时可进行解体擦拭或检修；3、阀门安装前，应将管子接口法兰片和阀体擦净，以防砂粒、铁屑等硬物刮伤法兰密封片；4、检查合格的阀门，密封面应涂刷防锈漆，关闭阀门；5、阀门在安装搬运和吊装时，应将钢丝绳栓在阀门体上；6、与阀门连接的法兰片不得强力对正，安装时