3-3结构砼强度检测解析.ppt

（一）技术规定和一般要求 （二）主要检测器具 （1）混凝土回弹仪： （2）酚酞酒精溶液，浓度为1%。 （3）钢砧。 （4）手提式砂轮。 （5）其它：卷尺、钢尺、凿子、锤、毛刷等。 （三）回弹仪的检定与保养 1．资料准备 2．被测结构或构件准备 3. 回弹值的测试 用回弹仪测试时，宜使仪器处于水平方向测试混凝土浇筑的侧面，该情况下测试修正值为0。如不能满足这一要求，也可以非水平状态测试或测试混凝土的浇筑顶面或底面，但其回弹值应进行修正。 使用时，将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，松开按钮，弹击杆徐徐伸出，使仪器对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹杆后即回弹，带动指针向后移动并停留在某一位置上，即为回弹值。 检测时:每测区2～3点测碳化深度L 用合适的工具在测区的表面形成直径约为15mm的孔洞（其深度略大于混凝土的碳化深度），清除洞中粉未和碎屑后（注意不能用液体冲洗孔洞）立即用酚酞酒精溶液滴在混凝土孔洞内壁的边缘处，垂直测量未变色部分的深度（未碳化部分变成玫瑰红色）,该距离即为混凝土的碳化深度值,应测量3次，每次读数应精确至0.25mm。 应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5mm。 5）测区混凝土强度值的确定 （查 表） 6）混凝土强度推算 7）结构（或构件）混凝土抗压强度的推定 检测报告应包括：测区混凝土平均回弹值，测强曲线、回弹值与抗压强度的相关关系式、相关系数，各测区的抗压强度推定结果，推定的混凝土抗压强度平均值、标准差、变异系数。 测区混凝土抗压强度值查表 回弹仪检测混凝土抗压强度记录格式见表 1．资料准备和检测数量要求 2．测区测点的布置 3．测试技术 （1）回弹值及碳化深度值的测量与计算。 （2）声学参数的测试 4. 混凝土强度的推定 1.资料准备 2．测区测点的布置 3．测试技术 1）回弹值及碳化深度值的测量与计算。 2）声学参数测量 （1）声时值的测量 （2）波幅测量 （3）频率测量 （4）波形观察 频率测量步骤： 4．计算——（1）声速计算 (1)测强曲线方程的确定 (2) 混凝土路面抗弯（折）强度推定 （一）检测器具 1．钻芯机 2．芯样切割机 3．人造金刚石 空心薄壁钻头 4．压力试验机 （二）钻芯前的准备 1.调查了解工程质量情况 2.钻芯机具准备及钻头直径的选择 3.芯样数量的确定 4.取芯位置的选择 （三）检测技术 1.芯样钻取 2.芯样加工 1）芯样尺寸要求及测量方法 ①平均直径 ②芯样高度 ③端面平整度 ④垂直度 2）芯样切割加工与端面的修整 （1）芯样切割 （2）芯样端面的修整 （1）抗压强度试验步骤 ① 取出试件，清除表面污垢，擦去表面水分，仔细检查后，在其中部量出高度和宽度，精确至1mm。在准备过程中，要求保持试件温度无变化。 ② 在压力机下压板上放好试件，几何对中球座最好放在试件顶面并凸面朝上。 ③ 加荷速度，强度等级≤C30的混凝土时，取0.3～0.5MPa/s；强度等级为C30～C60时，则取0.5～0.8MPa/s。强度等级≥C60时，则取0.8～1.0MPa/s。当试件接近而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。 （2）记录计算 混凝土芯样抗压强度Rc按下式计算： 用钻孔取芯法测定混凝土路面劈裂抗拉强度的仪器设备有：压力机、钻孔取芯机、切割机、磨平机。劈裂夹具、木质三合板垫层。 1．芯样钻取及试件加工 2．检查 （1） 外观检查 （2）测量 3．劈裂抗拉强度检测步骤 （1）试件制作、试件湿度控制均同前所述。 （2）检测步骤： ①试件从养护地点取出后，擦拭干净，测量尺寸，检查外观，在试件中部划出劈裂面位置线。劈裂面与试件成型时的顶面垂直，尺寸测量精度至1mm。 ②将试件、劈裂夹具、垫条和垫层如图，放在压力机上，借助夹具两侧杆，将试件对中。 ③开动压力机，当压力机压板与夹具垫条接近时，调整球座，使压力均匀接触试件。当压力加到5kN时，将夹具的侧杆抽出，以60±4N/s左右的速度连续、均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷载，精确至0.01kN. 4.检测结果计算 芯样劈裂抗拉强度按下式计算 每一段中每一幅为一个单位作为抗弯（折）强度评定对象； 评定抗弯（折）强度第一条件和第二条件值按下式计算： (2)混凝土路面抗弯（折）强度推定 以第一条件值计第二条件值中的