3.5结构零件设计解析.ppt

§3.5结构零件的设计 一、导向零件设计 §3.5结构零件的设计 一、导向零件设计 §3.5结构零件的设计 一、导向零件设计 §3.5结构零件的设计 一、导向零件设计 * 问题 第三章 塑料设计及制造基础 目的与要求 重点和难点 导向零件设计 支承固定零件设计 连续例题 思考与练习 * 问题 第三章 塑料设计及制造基础 目的与要求 重点和难点 导向零件设计 支承固定零件设计 连续例题 思考与练习 问题： 1.什么是结构零件？ 目的与要求： 1.掌握结构零件的设计原则。 2.各种零件的作用、结构、配合、安装形式和材料的选择。 重点和难点： 标准件的选用 §3.5结构零件的设计 一、导向零件设计 （一）.概述 定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。 导向机构的形式： 导柱、导套导向 锥面定位 §3.5结构零件的设计 一、导向零件设计 （一）.概述 导向机构作用： 定位 导向 承受一定的侧压力 §3.5结构零件的设计 一、导向零件设计 (二）.导向零件设计原则 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机构。 ⑴合理的导向机构类型 一套塑料模导柱数量一般为4个 ⑵导柱大小数量及布置 §3.5结构零件的设计 一、导向零件设计 （二）.导向零件设计原则 外硬内韧 导柱：T20渗碳淬火或T8A HRC56～60 导套：T20渗碳淬火或T8A HRC50～55 ⑶有足够的耐磨性 导向零件应合理地均匀分布在模具的周围靠边缘位置的部位,其中心至模具边缘应有足够的距离,以保证模具强度。 ⑷注意模具的强度 §3.5结构零件的设计 一、导向零件设计 （二）.导向零件设计原则 ⑸较好的加工工艺性 为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定端直径应相等。 §3.5结构零件的设计 一、导向零件设计 （二）.导向零件设计原则 导柱先导部分做成球状或锥状，导套导入部分要做导角。 ⑹便于导向 １．导柱的结构、特点及用途 （1） 台阶式导柱： 常用有带头（一般用于简单模具）和有肩的两类。 带头导柱：有轴向定位台阶，固定段与导向段公称尺寸相同 带肩导柱：有轴向定位台阶，固定段尺寸导向段尺寸 （三）.导柱导套定位机构 （三）导套和导向孔的结构、特点及用途 　２.导套： 直导套的固定方式结构简单，制造方便，用于小型简单模具。 (1) 直导套和带头导套 （三）导套和导向孔的结构、特点及用途 带头导套的固定方式，结构复杂，加工较难，主要用于精度要求高的大型模具 。 ２.导套： （三）导套和导向孔的结构、特点及用途 （2）导向孔：用于生产批量小、精度要求不高的模具。 ２.导套： §3.5结构零件的设计 一、导向零件设计 （四）.锥面定位机构 当成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件时，型腔内会产生较大侧压力使型芯或型腔偏移，将会导致导柱卡死或损坏。 §3.5结构零件的设计 二、支承与固定零件设计 1.塑料模的支撑零件起装配、定位和安装作用 。 §3.5结构零件的设计 1.动模座（底）板和定模座（底）板 二、支承与固定零件设计 作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上 要有足够的强度：小型模具H13mm，大型模具H可达75mm以上 材料：中碳钢 45钢 连接方式：用螺栓压板与机床相连 §3.5结构零件的设计 二、支承与固定零件设计 2.固定板（动模板和定模板） 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45，能保证稳固性 §3.5结构零件的设计 二、支承与固定零件设计 3.支承板（动模垫板） 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。 是垫在固定板背面的模板。 支撑板应具有足够的强度和刚性。 §3.5结构零件的设计 二、支承与固定零件设计 4.垫块（模脚） 作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。 材料：中碳钢45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 * * * 问题 第三章 塑料设计及制造基础 目的与要求 重点和难点 导向零件设计 支承固定零件设计 连续例题 思考与练习 * 问题 第三章 塑料设计及制造基础 目的与要求 重点和难点 导向零件设计 支承固定零件设计 连续例题 思考与练习