3.塑件的结构工艺性解析.ppt

混色： 表面颜色光泽不一，呈云石般的色纹，啤色粉料或色种料时容易出现 顶白： 产品因脱模不良、或顶针压力过大。在产品表 面出现白印痕及凸起。 熔结线 产品表面的一种线状痕迹，由于成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成。 缩水： 产品在模具中因收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。一般表现的产品之柱位或厚胶位表面，形成一种凹似印状。 支承面 Support surface 孔Hole 典型塑件实例：车载蓝牙外壳上盖 其它典型塑件实例 加强肋矮一些、多一些为好。 加强肋中心距应大于两倍壁厚。 设置加强筋注意的问题 加强肋厚度比壁厚小。 加强肋的端面不应与制品支承面平齐，应有一定间隙。 平板类零件加强筋方向与料流方向平行 加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。 加强肋布置方向应尽量与熔体流动方向一致 肋的底部厚度 Bottom Thickness of Rib W 0.5W 2.5W W 1.2WD 1.5WD (A) (B) 肋的設計 Rib Design t = wall thichness B = 0.5t C = 3 t A A D = 2 B E = 0.13 mm(radius) F = 1.5 - 2 deg 假如需要更大的強度,可增加肋的數目 F B D E C t 常采用边框或底脚(三点或四点)为支承面。 7.塑件的支承面 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 支承面结构形式 在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。 8.圆角 ⑴圆角的作用： 圆角可避免应力集中，提高制件强度 圆角可有利于充模和脱模 圆角有利于模具制造，提高模具强度 8.圆角 ⑵圆角的确定： 内壁圆角半径应为壁厚的一半 外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍 一般圆角半径不应小于0.5mm 壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径 理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上 是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块 9.塑件的凸台与角撑 凸台 —— 凸台设计要点： 凸台一般应位于边角部位 其高度不应超过直径的两倍 其几何尺寸应小 A =凸轂附著處壁厚 wall thickness B =凸轂外環直徑 (含底部修整圓弧半徑) dia. of boss over radii C = 0.5 A D = 2 B E = 1 - 2 deg F = 0.13 mm ( radius ) G = 0.95 D H = 0.3 G min. to G max. I = 0.5 A H E F D F G C B A I 外側凸轂 A A A ( DIA ) B B = A B= 2A ( max. ) Section A-A 9.塑件的凸台与角撑 二、塑件的几何形状 凸台设计实例 9.塑件的凸台与角撑 二、塑件的几何形状 角撑 —— 塑件上边角或凸台的支撑部分 T——制品壁厚 D＝T C＝2T A＝0.8T B＝2A 10.塑件上的孔（槽） ⑴塑件的孔三种成型加工方法： ⑵常见孔的设计要求： 直接模塑出来 二、塑件的几何形状 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 10.塑件上的孔（槽） ⑵常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 肓孔的深度： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 塑件孔与孔之间，孔与壁之间均应有足够的距离。 塑件孔与孔之间，孔与壁之间没有足够的距离时，应从结构上进行改进。 塑件紧固用的孔和其他受力的孔，应设计出凸边予以加强。 10.塑件上的孔（槽） 异形孔设计实例 11.塑件上的螺纹 塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 二、塑件的几何形状 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 13.嵌件 嵌件的作用： 提高塑件力学性能和磨损寿命 起导电、导磁作用 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起紧固、连接作用 * 1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？ 2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？ 3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？ 问题： 4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？ 内容简介： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆