30m箱梁预制施工解析.ppt

30m箱梁预制施工方案 1、施工概况 位于四川省的某桥，横跨在小溪-阳溪河内。本桥平面分部于直线上，纵坡平缓。本桥长28.08m，桥面标准宽度为净14m+2×3m（人行道及护栏）。上部结构采用1-22m预应力砼（后张法）空心板梁，下部结构采用轻型桥台，基础采用钻孔灌注桩基础。设计荷载：城-B级。全桥为一联，在两岸桥台台口设CD40型伸缩缝和设置GJZ;200*250*42mm普通橡胶支座， GJZF4;200*250*44mm滑板橡胶支座。主要工程数量：预制钢筋混凝土空心板梁C40混凝土181 m3，现浇桥面系C40钢筋混凝土90 m3，挡块、盖梁、支座垫石、耳背墙搭板C35混凝土135.7m3， 钢筋 99589.8 kg。 2、箱梁预制施工 2.1 施工工艺流程框图 2.2 施工准备 1、预制场建设 预制场设于1#台上游，占地2000m2，负责本桥梁（13片）22m后张法预应力箱梁的预制。配备25t吊车1台配合预制施工；在场内设预制台座13个、模板2套（中板1套，边板1套），钢筋加工车间1个共480m2，预制场设置单向5%横坡，同时设置横向排水沟，保证场内正常情况下无积水。 2、混凝土建设 3#桥台右侧处设混凝土工厂拟配备1台HZS500型混凝土搅拌机，负责桥梁工区混凝土的供应，占地为2480m2，其中料场占地1000m3，配备100t水泥库房。场地内砂石料按不同品种分类分仓存放，并进行标识。 3、预制台座建设 根据进度计划及预制安排，拟建台座15个，不设存梁底座。 （1）台座建设 预制场台座基础采用砼扩大基础，台座布置方向与设计路线平行。首先对预制场地进行平整，然后对各个预制台座端部处，开挖深40cm，宽度164cm的坑槽，台座其余部分开挖深20cm，宽144cm沟槽，浇筑混凝土。形成地基后，放样设置15个预制台座，底座由10*10的木方板组成底板，Ф22螺纹钢作骨架支撑，在离端头约80cm处设置吊装孔，整个钢板台座的边线误差不得超过±2mm，高程误差不得超过±2mm，保证钢板底座与砼支墩连接牢固可靠。 ⑵ 台座预拱度设置 根据施工设计图纸要求，取台座跨中预拱度值为1cm，其按二次抛物线y=0.0001x2过渡，其具体数值见下表： 4、混凝土的配制 混凝土的强度、等级和材料除应符合设计要求外，并应符合下列要求： （1）水泥选用普通水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h；水泥的标号不宜低于52.5Mpa，每方混凝土水泥用量一般不宜少于508kg，掺有适宜数量的减水剂，不可少于300kg。配合比选用广元海螺水泥，用量508kg。 （2）粗骨料选级配用碎石，骨料粒径5~27.5mm。配合比选用阆中彭成碎石场，，用量11449kg。 ⑶ 细集料宜采用级配良好的中砂，为使混凝土有较好的和易性，混凝土的含砂率宜采用40%～50%，水胶比0.28。配合比选用机制砂，用量615kg。 ⑷ 混凝土拌和物从拌和机卸出的坍落度为8cm～12cm。为提高和易性，混凝土中宜掺用外加剂材料。混凝土初凝时间应保证浇筑工作在首批混凝土初凝以前的时间完成，配合比采用重庆富康减水剂，拟用水剂，用量5.52kg。 2.3 箱梁预制施工工艺 ⑴ 制梁台座、模板 预制梁台座为条形混凝土台座，并按设计和规范要求设置反拱。预应力梁的制梁台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，钢模板的面板变形不大于1.5mm。 箱梁梁的内外模均采用钢模板，以确保梁体几何尺寸，对模板面应认真处理，涂刷优质脱模剂。模板组拼精度应满足规范要求。预制梁端模应考虑预应力钢束锚下垫板的固定，其孔口位置误差在±2mm以内。详见箱梁模板构造图。 预应力力梁张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支桥于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力梁支点受力的要求。 ⑵ 钢筋绑扎、安装 普通钢筋下料和弯制在加工厂内进行。使用专业化队伍，定人定岗加工钢筋。加工好的钢筋，要分类捆扎、存放、备用。钢筋骨架在钢筋绑扎台座上进行，钢筋绑扎前在台座上用油漆画出每根钢筋位置，准确绑扎钢筋。 ⑶ 预应力管道及钢束安装 ①、钢绞线应妥善保管，严禁使用出现刻痕及严重锈蚀的钢绞线。钢绞线的每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或试验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关标准的规定外，在使用前必须对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进行严格检验、测试。采用的锚具必须质量可靠并符合设计要求。 ②、预应力钢束的成孔，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用套接法，套管长约30cm，管纹互相转接吻合，接头处使用塑料胶布缠绕紧密并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用