20180710车间级安全培训-1.ppt

安全生产培训 车间级 培训讲师： 培训日期： 目录 一、关注安全 关爱生命 二、从业人员的安全须知 三、员工常见的八种不安全行为 四、安全生产的三原则 五、认识安全警示标志 六、正确佩戴使用劳动防护用品 七、了解生产车间的基本安全知识 八、防火安全要求 九、伤亡事故等级分类 十、工伤认定 十一、日常生活注意安全 一、关注安全 关爱生命 ? 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？ 1.坚持“安全第一，预防为主”的方针 《中华人民共和国安全生产法》明确，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。 1.坚持“安全第一，预防为主”的方针 事故是指人们在实现有目的的活动过程中，由不安全行为或不安全状态而引起的，突然发生的、与人的意志相反、事先未能预料到的意外事件，造成人员伤亡和财产损失，导致生产中断，对社会产生不良影响 2.消除隐患、事故苗子，预防为主 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生 人的因素导致事故占 海因里希 80% 3.造成生产安全事故的原因 人的因素 物的因素 人与物的 综合因素 人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律 机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 上述两种因素综合引起。 3.造成生产安全事故的原因 事故原因 直接原因 物的原因 人的原因 间接原因 技术原因 教育原因 身体原因 精神愿意 管理原因 二、从业人员的安全须知 1、安全生产中的两种安全 人身安全 设备安全 2、造成事故的直接原因 设备的不安全状态 人员的不安全行为 3、两个观念转变 要我安全 我要安全 我会安全 4、安全三级教育 厂级教育 车间教育 班组教育 5、安全生产中的四不伤害 我不伤害自己 我不伤害别人 我不被别人伤害 不让他人受到伤害 四 不 伤 害 6、安全生产中的三种控制 危险点 危害点 事故多发点 三点控制 7、安全生产中的”三违“现象： 违反规章制度 违章操作 违章指挥 8、调查处理工伤事故的“三不放过” 事故原因不清不放过 事故责任者和员工没有受到教育不放过 没有防范措施不放过 9、不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤； 按自己的习惯操作。 10、安全管理中的“四全管理”： 全员 全面 全过程 全天候 四全的基本精神：人人、处处、事事、时时都要把安全放在首位 11、安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套 12、安全检查的 “四查” 查现场、查隐患 查思想 查管理制度 查事故处理 13、人员的安全管理 人为的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 事故的 四M构成因素 14、十大安全纪律“五必须”和“五严禁” 五必须 五严禁 严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作实践饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自触摸与己无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹 必须遵守公司规章制度 必须经安全生产培训考核合格后特证上岗 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求 15、从业人员的十大权利和四项义务 十大权力 合同权 知情权 建议权 批评、检举控告权 培训权 获得合格劳动防护权 拒绝危险权 紧急避险权 工伤索赔权 工会监督权 1、 遵章守规，服从管理 2、正确佩戴和使用劳保用品 3、 接受培训，掌握安全生产技能 4、发现事故隐患及时报告 四项义务 三、员工常见的八种不安全行为 1 操作错误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。 2 造成安全装置失效 安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3 使用不安全设备 临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。 4 手代替工具操作 用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5 冒险进入危险场所 接近漏料处，危化品房，配电房等 在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为 6 攀、坐不安全位置 7 8 未穿戴劳保用品 在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽