[铸钢大套、大套安装法兰技术规格书.docVIP

新余钢铁有限公司8号高炉易地 大修工程高炉 风口设备铸钢大套、大套安装法兰 技术规格书 项目经理： 审 核： 页 数： 8#高炉易地大修炼铁项目部 （第二炼铁厂） 2011年 月日 型号及技术 规格性能 数量 （件） 单位 重量（t） 备 注 单重 总重 铸钢大套 材质：ZG230-450 22+(2件开炉备件) 吨 1.68 40.32 07A10202DT120-5 风口大套安装法兰 材质：ZG270-500 22 吨 0.285 6.27 07A10202DT120-7 合计 43.23 附件 配带金属密封圈Φ1090×Φ1040×8（22件）；螺栓M30×140（螺母、垫圈全套530套GB5780-86、GB41-86、GB93-87） 1、 铸钢冷却壁技术要求 1.1 铸钢风口大套材质：采用ZG230—450，大套安装法兰采用ZG270-500其化学成分及机械性能应符合标准GB/T11352—2009之规定。化学成分试样在浇注过程中取样，机械性能试样为铸件附铸试样。 1.2 外形尺寸偏差：内外圆弧半径0～-5mm，壁厚0～5mm，螺栓孔位置±0.02mm，进出水管中心线位置±3mm，铸钢大套本体变形量±2mm。安装及密封面按图加工。 4.3 铸钢大套及大套安装法兰铸件的浇口、冒口、披缝等应切除平整，切割面高度公差为+3～-5（不影响安装的相关连接）。 4.4 非工作面缺陷：不允许有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、夹砂等现象。当其深度不超过5mm，单个缺陷的直径不大于10mm，在100×100mm内不多于2处可以不进行处理。当其深度从表面算起不超过10mm，单个缺陷的直径不大于40mm,允许进行修补，但每块铸钢冷却壁的修补不得超过三处，修补后应对修补区进行适当热处理，并打磨平整，不按照以上标准处理的铸钢冷却壁为不合格铸钢冷却壁。 4.5 工作面缺陷：不允许有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、夹砂等现象。缺陷（参照YB4073—91中的4.3.11）定义为：允许存在深度不大于3～5mm，直径不大于5～10mm的单个孔洞类缺陷，但100×100mm范围内不多于两处，超过以上标准的铸钢冷却壁视为不合格铸钢冷却壁。 4.6 铸钢大套和大套安装法兰应按蓝图加工，尺寸公差、表面粗糙度应达到蓝图技术要求。 4.7 铸钢件在100×100mm面积内的缺陷不得超过两处，超标缺陷在保证质量的前提下供需双方协商确定修复方案。 4.8 铸钢大套铸造完毕后以0.75倍水管直径的木球进行通球试验，正反方向通过为合格。铸钢大套通球试验合格后，再进行2.0Mpa水压试验，以0.75kg木锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3%者为合格。 4.9 铸钢冷却壁铸件冒口和浇注口切割面应切割平整，并不得超过冒口和浇注口所在平面，公差为0～-3mm。 4.10 铸钢大套应解剖检验：检查冷却水管与壁体熔合情况，无气隙熔合率应大于90%。工作面侧的水管区域不允许缩松、缩孔等缺陷存在，非工作面侧无水管区域允许一定范围内的缩松、缩孔等缺陷存在，但缺陷总面积不大于剖面的5%。 4.11 铸钢大套及大套安装法兰交货前应进行退火处理，退火温度为880℃±20℃。退火处理时水管应盖帽，以防水管内部氧化。 4.12 铸钢大套铸造表面粗糙度按GB6060.1规定进行检查，其他要求按JB/ZQ4000.5—86《铸件通用技术要求》执行。 4.13 造型时要注意件号1楔销杆露出部分长度和楔孔方位的正确性。 4.15Ф632/Ф612密封面不得有任何铸造缺陷，加工后涂油脂，并制造模具保护，以防生锈和运输过程中损坏。 5、 铸钢大套的冷却水管弯制的要求。 5.1 每根冷却水管应用整根钢管由弯管机械冷弯而成，对于锈蚀严重有坑的管道不能作为铸入管使用。 6.2 冷却水管按（风口大套蛇形管07A10202DT120-6蓝图）图纸弯曲成形，弯曲半径与图纸中所示名义尺寸的偏差允许为 ±2mm，弯曲处不允许有裂纹，凹扁，起皮和伤痕，由于弯管引起的管壁变薄量应小于原壁厚的20%，水管进出口中心线偏差允许±2mm。 5.3 冷却水管弯制成型后应进行通球试验，通球试验不合格的钢管不许铸入铸钢冷却壁内不同直径的管道应通过的球直径规定如下：（或者球径为水管内径的78%±0.2mm）φ42×6钢管，球径23.4mm； 5.4 冷钢管在铸造前应作压力试验，试验压力为1.5MPa，同时用0.75kg的木棰敲击，经过10min的水压试验无漏水，“冒汗”现象，压力降不大于3%方可使用。 6、 标识、包装、运输 6.1 铸钢冷却大套试压合格后，先在铸钢冷却壁冷却水管内加入钝化剂，然后盖上管帽。 6.2 运输车箱内平放裸装，不得悬空叠加，在运输过程中采取措施避免铸钢风口