[2数控加工工艺基础.ppt

2.1.3 生产纲领和生产类型 机械产品的制造工艺不仅与产品的结构和技术要求有很大关系，而且也与企业的生产类型有很大关系，而企业的生产类型是由企业的生产纲领决定的。 （1）生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领.计划期通常为一年,因此生产纲领也常称为年产量。 （2）生产类型 根据生产钢领的大小和产品品种的多少，机械加工生产类型可分为：单件生产、大量生产和成批生产三类。 ① 单件生产 产品品种多，每一种产品的结构、尺寸不同且产量少，各个工作地点的加工对象经常改变且很少重复的生产类型。 ② 大量生产 产品数量大，大多数工作地点长期按一定节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。 ③ 成批生产 成批生产是指一年中分批轮流的制造几种不同的产品，每种产品有一定的数量，工作地点的加工对象同期性地重复。 3) 提高机械加工生产率的途径 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格产品的数量或制造单件产品所消耗的劳动时间。劳动生产率是一项综合性的技术经济指标。提高劳动生产率，必须正确处理好质量、生产率和经济性三者的关系。这里仅就缩短单件时间来提高机械加工生产率的工艺途径作一简要说明。 (1) 缩短时间定额 ① 缩短基本时间 a提高切削用量 ;b 减少加工余量c多件加工 ; d采用多刀同时切削 ②缩短辅助时间 ③缩短布置工作地时间 ④缩短准备和终结时间 （2）采用先进的工艺方法 （3）提高机械加工的自动化程度 2.3.2 工序加工余量的影响因素 余量太大，会造成材料及工时浪费，增加机床、刀具及动力消耗；余量太小，则无法消除上一道工序留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差。因此，应根据影响余量大小的因素合理地确定加工余量。影响加工余量的因素有下列几种。 ①上工序的表面粗糙度 和缺陷层 如下图所示，本工序余量应切到正常组织层。 ②上工序的尺寸公差Ta由图2-19可知，本工序余量应包含上工序的尺寸公差 Ta 。 ③本工序的装夹误差ξa 包括定位误差、装夹误差（夹紧变形）及夹具本身的误差。 ④上工序的形位误差 如下图所示的小轴，上工序轴线的直线度误差ω，须在本工序中纠正，则直径方向的加工余量应增加2ω 。 2.5 机械加工精度及表面质量 2.5.1 加工精度及表面质量的基本概念 1 加工精度 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数项符合的程度，两者之间不符合的程度（偏差）称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。生产中加工精度的高低是用加工误差的大小来表示的，加工精度包括三个方面。 ①尺寸精度 限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。 ② 几何形状精度 限制加工表面的宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、直线度和平面度等。 ③ 相互位置精度 限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度和同轴度等。 2 表面质量 表面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一个重要方面。表面质量包括以下几个方面。 ① 表面粗糙度 指零件表面微观几何形状误差。 ② 表面波纹度 指零件表面周期性的几何形状误差。 ③ 冷作硬化 表层金属因加工中塑性变形而引起的硬度提高现象。 ④ 残余应力 表层金属因加工中塑性变形和金相组织的可能变化而产生的内应力。 ⑤ 表层金相组织变化 表层金属因切削热而引起的金相组织变化。 2.5.2 表面质量对零件使用性能的影响 (1)对零件耐磨性的影响 (2)对零件疲劳强度的影响 (3)对零件配合性质的影响 2.5.3 影响加工精度的因素及提高加工精度的措施 (1) 产生加工误差的原因 ①从工艺因素的角度考虑，产生加工误差的原因可分为下述几种。 ②加工原理误差 ③工艺系统的几何误差 ④工艺系统受力变形引起的误差 ⑤工艺系统受热变形引起的误差 ⑥工件内应力引起的加工误差 ⑦测量误差 (2)减少加工误差的措施 ①减少工艺系统受力变形的措施