8万吨合成工艺管道试压方案8万吨合成工艺管道试压方案.doc

目 录 概述 编制依据 管道的压力试验 3.1压力试验前应具备的条件和准备工作 3.2液压试验 3.3压力试验 3.4试压系统图样绘制 管道的吹扫及冲洗 4.1吹扫及冲洗应具备的条件和准备工作 4.2空气吹扫 4.3水冲洗 安全技术措施 5.1压力试验 5.2吹扫及冲洗 工作进度计划 6.1压力试验进度计划 6.2吹扫及冲洗进度计划 人员配备 7.1压力试验人员配备 7.2吹扫及冲洗人员配备 工机具及手段用料计划 8.1压力试验工机具及手段用料计划 8.2吹扫及冲洗工机具手段计划 概述 合肥四方集团年产8万吨合成氨工段工艺管线1265米，高压管道640米，主要介质为NH3、N2、H2等，中低压管道510米。最高设计压力为32Mpa，最低设计压力为0.5Mpa。其中部分合金管线操作温度较高，属高温高压管道，且管道内介质腐蚀性较强，因此，对于通过试压进行强度试验和严密性试验意义都很大。 1.1管道的材质及工程量如下： 材 质 数 量（m） 20G 350 10MoWVNb 89 20# 380 10# 110 Q235-A 88 15CrMo 248 其中高压管道： 管 径 材 质 数量（m） Ф219*35 10MoWVNb 71 Ф127*21 10MoWVNb 18 Ф159*28 15CrMo 200 Ф219*35 20G 171.3 Ф180*30 20G 132.4 Ф159*28 20G 50 Ф127*21 20G 13 Ф43*10 20G 20 Ф35*9 20G 11.3 合化8万吨/年合成氨工程合成工段采用意大利公司成熟的工艺。工艺流程简介如下：从压缩工段过来的新鲜和冷交顶部出口循环气混合进入氨蒸发器，经氨冷后进的气体进入冷交换器下部分离出液氨后去合成塔。换热后去热交和废热锅炉出气体进行热交换，加热到180℃后再进入合成塔反应后的合成气温度为364℃去废热锅炉热量回收后，合成气经气气换热气、水冷器水冷后进氨分离器，分离出的液氨去氨回收，气体经透平循环机加压后经滤油器经入冷交换器进行下一次的循环。 编制依据 2.1中国五环化学工程公司提供的施工图纸，8652Ⅱ-670A2 2.2现场设计修改联系单 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》HG50235-97 2.4《工业管道工程质量检验评定标准》 GB50104-93 2.5《炼油化工施工安全规程》HGJ235-87 管道的压力试验 3.1试压前应具备的条件和准备工作 3.1.1试压前班组必须先认真组织有关人员根据施工图和技术规范进行三查四定，确认安装工作已经结束，做好试压准备。 3.1.2所有参与试压的焊缝透视，超声波报告已合格，热处理施工完毕，并经检验合格。 3.1.3焊缝和其它待检部位未涂漆和绝热。 3.1.4试压用压力表已经校验，并在有效期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5-2倍，压力表应在管线最远（近）处或最高（低）点各设置一块。 3.1.5管道已采取了临时加固措施，弹簧支吊架处挡块不得抽掉。 3.1.6试压前设备和管道内已吹扫干净。 3.1.7待试管线已用临时盲板将其它设备和管线隔离。 3.1.8现场水、电、气已满足试压要求。 3.1.9待试管线的流量孔板、压力表、调节阀等仪表一次元件已拆除，并用临时短管连通，拆下的仪表等一次元件需要妥为安置。 3.1.10试压方案已批准，并进行了技术交底。 3.1.11现场有排放积水点，并有吹除积水措施。 3.2液压试验 3.2.1试压检验申报程序 施工队自检 (申报)分公司质检科 四方8.13指挥部 整改 分公司质检部门确认 四方确认 试压 3.2.2试验压力确定方法如下: PS =1.5P[σ]1/[σ]2 式中 PS 试验压力(表压) (Mpa) P 设计压力 (表压) (Mpa) [σ]1 试验温度下，管材的许用应力（Mpa） [σ]2 设计温度下，管材的许用应力（Mpa） 当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 本装置中由于系统的位差较大，考虑试验介质自身的静压力，以系统最低点的表压达到试验压力为准。 3.2.3各系统试压方法说明 　⑴、合成气系统（PG67001、PG67002、PG67003、PG67004、PG67005、PG67005A、PG