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要点: 不合格品的概念应涉及产品形成的各个阶段或步骤；2) 不合格品应有标识，与合格品分区存放；3) 当不合格由内部产生时，需及时纠正，并防止类似不合格再次发生；4) 关键元器件的返工、返修，应按规定作好记录；5) 应针对不合格的性质（如个别、批量、偶然性）及严重程度进行原因分析，必要时应采取相应的纠正、预防措施 不合格产品不得加贴强制性认证标志 第八节 内部质量审核　　工厂应建立文件化的内部质量审核程序，确保质量体系的有效性和认证产品的一致性，并记录内部审核结果。　　对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉，应保存记录，并应作为内部质量审核的信息输入。　　对审核中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。 要点: 1)注重对产品一致性控制的有效性进行审核 2)特别是对认证产品质量的投诉，并作为每次内审的输入信息 3)审核覆盖《工厂质量保证能力要求》的全部内容 第九节 认证产品的一致性　　工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。　　工厂应建立产品要害元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序，认证产品的变更（可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性）在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。 要点: 1)认证标志的产品在设计、结构和所使用的关键元器件、材料方面与型式试验样品一致的程度 2)产品变更程序文件，从发现产品变更、检测报告到CQC确认。 3) 文件中需要明确： 未经批准的变更，不能在变更产品上加贴认证标志 第十节 包装、搬运和储存工厂所进行的任何包装、搬运操作和储存环境应不影响产品符合规定标准要求。 要点: 1)适宜的储存环境,堆码高度,包装破损的处理 谢谢！ 5 * ? Copyright Haier Corporation 2009 * | * No.1 Training ? Copyright Haier Corporation 2009 No.1 Training ? Copyright Haier Corporation 2009 No.1 Training ? Copyright Haier Corporation 2009 No.1 Training 产品认证简史 一、起源和发展 产品认证活动发源于商品经济初期 19世纪中叶，一些工业化国家为保护人身安全开始制定法律或技术法规，出现了强制性产品认证 从20世纪30～50年代，工业发达国家普及制度化的产品认证 一、起源和发展 60年代苏联和东欧国家，70年发展中国家开始实行认证制度 70年代起，产品认证形成了若干区域的认证制度和国际认证制度，使产品认证成为消除非关税壁垒的一种手段 世界贸易组织关贸总协定《技术性贸易壁垒协议》接受认证制度 二、产品认证的模式 第一种认证模式—型式试验 第二种认证模式—型式试验＋市场抽检 第三种认证模式—型式试验＋工厂抽检 第四种认证模式—第2种和第3种的综合 第五种认证模式—型式试验＋工厂质量体系评定＋质量体系复查＋工厂或市场抽样 第六种认证模式—工厂质量体系评定＋质量体系复查 第七种认证模式—批量检验 第八种认证模式—100%检验 型式试验 质量体系检查评定 监督检验 监督检查 三、典型的产品认证制度四个基本要素 法律、法规依据 通过国家法律开展认证工作 通过政府决议以专项法规或行业法规确定认证制度 认证标志通过商标法注册 四、产品认证的法律基础和技术支持 技术依据 国际标准 区域标准或团体标准 国家标准 1 职责和资源 2 文件和记录 3 采购和进货检验 4 生产过程控制和过程检验 5 例行检验和确认检验6 检验试验仪器设备 7不合格品的控制 8 内部质量审核 9 认证产品的一致性 10 包装、搬运和储存 1 职责和资源 2 文件和记录 7不合格品的控制 8 内部质量审核 4 生产过程控制和过程检验 5 例行检验和确认检验 6 检验试验仪器设备 9 认证产品的一致性 3 采购和进货检验 10 包装、搬运和储存 文件控制程序 记录控制程序 内部审核程序 不合格品控制程序 纠正措施控制程序 预防措施控制程序 （一）认证标志的使用控制程序； （二）产品变更控制程序； （三）文件和资料控制程序； （四）质量记录控制程序； （五）供应商选择评定和日常管理程序； （六）关键元器件和材料的检验或验证程序； （七）关键元器件和材料的定期确认检验程序； （八）生产设备维护保养制度； （九）例行检验和确认检验程序； （十）不合格品控制程序； （十一）内部质量审核程序； （十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系； 此外，还应有必要的工艺作业指导