气割操作培训讲义.ppt

割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来 确定，一般为3 ～ 5mm. δ20mm时,火焰可长些，距离可适当加大。 δ=20mm时,火焰应短些，距离可应减小。 割嘴距割件距离 六、气割操作 1、点火 先开乙炔阀，再微开预热氧调节阀，将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰； 2、预热 在工件边缘预热，达到燃点（呈红色） 3、切割 听到“啪啪”声，说明已割穿，均匀移动。注意距离与角度。若熔渣流动的方向基本上与工件垂直，说明气割速度正常，若熔渣成一定角度流出，说明后拖量大，气割速度太快。 六、气割操作 4、移位 气割300～500 ㎜移位一次。 5、终割 在气割终了时，后倾一定角度，使钢板下部提前割穿，这样割缝较平整。气割结束时，迅速关闭切割氧调节阀，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀 七、回火现象及其原因 含义： 形式： 在气焊、气割工作中有时回发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称之为回火。 逆火——火焰向喷嘴逆行，并瞬时自行熄灭，同时伴有 爆鸣声的现象。 回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管 路燃烧的现象 根本原因： 混合气体从焊 (割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度 输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速。 气割时间过长或者焊(割)嘴离焊件太近，致使焊(割)嘴温 度升高，焊(割)炬内的气体压力增大，增大了混合气体 的流动阻力，降低了气体的流动速度。 焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这 些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。 输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附 了固体碳质微粒或其他物质。 八、气割质量 气割切口表面质量的标志 切口表面应光滑干净，割纹要粗细均匀。 气割的氧化铁挂渣少，且容易脱落。 气割切口的缝隙较窄，而且宽窄一致。 气割切口的钢板边缘没有熔化现象。棱角完整。 切口应与割件平面垂直。 割缝不应歪斜。 提高气割切口表面质量的途径 气割氧压力大小要适当。 割据要平。 预热火焰能率要适当。 操作要正确。 气割速度要适当。 维护好工具。 * 气割技术 课程内容 一、气割的原理、特点及应用 二、气割设备及工具 三、切割应具备的条件 四、火焰种类 五、气割工艺参数的合理选用 六、气割操作 七、回火现象及其原因 八、质量控制 引言 切割 切 割 工程材料的分离方法 气体火焰切割 气体放电切割 激光切割 剪切、锯切、铣切 热切割 冷切割 一、气割的原理、特点及应用 气割是利用气体火焰的热量，将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速氧气流使其燃烧，以实现金属气割的方法。 气割原理 1-割缝；2-割嘴；3-氧气流；4-工件；5-氧化物；6-预热火焰 氧气切割过程是: 预热→ 燃烧→ 吹渣 其实质是： 铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。 切割过程 注意：火焰切割是气割，而不是熔割 特点 气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高。 机械切割方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧-乙炔切割比较经济。 气割设备的投资比机械切割的投资要低，气割设备轻便，可以用于野外作业。 切割尺寸精度低。 预热火焰和排除的赤热熔渣存在发生火灾及烧坏设备和烧伤操作工的危险。 应用 广泛用于钢板、型材下料，开焊接坡口。 铸件浇冒口的切割切割厚度可达300mm以上。 主要用于各种碳钢和低合金钢的切割。 二、气割设备及工具 气瓶（氧气瓶、乙炔瓶） 减压器（压力表） 胶管 割炬（枪） 氧气瓶 气瓶 乙炔瓶 液化石油气瓶 压缩气瓶 液化气瓶 溶解气瓶 气瓶的种类 气瓶可按结构、材质、用途、制造方法、承受压力、使用要求和形状七个方面进行分类。 结 构 用 途 承受压力 无缝气瓶 焊接气瓶 高压气瓶 低压气瓶 气瓶的组成、涂色和标识 目前，我国生产的氧气钢瓶规格(详见表1—1)，最常见的容积为40L，当瓶内压力为15MPa表压时，该氧气瓶的氧气贮存量为6000L，即6m3。 颜色 工作压力(MPa) 容积(L) 外径尺寸(mm) 瓶体高度 (mm) 重量 (kg) 天蓝 15 33 Φ219 1150±20 45±2 40 1370±20 55±2 44 1490±20 57±2 乙炔瓶 一旦气瓶温度达到100℃左右时，易熔塞即熔化，使瓶内气体外逸，起到泄压作用。乙炔气瓶的设计压力为3MPa ， 乙炔瓶的容量为40L，一般乙炔瓶中能溶解6～7kg乙炔。 气瓶运输、储存、充灌、使