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气割气焊与碳弧气刨讲义
乙炔减压器 割 炬 等压式割炬 1)中性焰 氧气/乙炔=1.1-1.2 无氧化和碳化作用 用于气割,焊接低碳钢、中碳钢、纯铜及低合金钢的焊接。 2)氧化焰 氧气/乙炔1.2 有氧化性 焊接黄铜。 3)碳化焰 氧气/乙炔1 碳化作用(使焊缝金属增碳) 焊接高碳钢、铸铁及硬质合金。 气割过程 1)预热过程 2)氧化燃烧3)排除熔渣 气割条件 1)金属材料的熔点要高于金属的燃点 2)金属燃烧形成熔渣的熔点要低于金属的熔点 3)金属氧化潜热大、导热慢 常用金属材料的气割 纯铁、c含量0.7%的碳素钢及绝大部分低合金钢 小 结 气割(设备、应用、安全、操作) 气焊(设备、应用、安全、操作) 碳弧气刨(设备、应用、安全、操作) 气焊设备、工具及安全操作技术 目前普遍应用的是射吸式焊炬,如图3—24所示。射吸式焊炬配有五个规格不同的焊嘴,焊接时可根据不同厚度的焊件,选用不同号码的焊嘴。 二、气 焊 (一)焊炬的使用 (1)根据焊件厚度选用焊炬型号和焊嘴号码,将其安装拧紧,防止结合处漏气。 (2)焊炬的氧气管接头和乙炔管接头必须和胶管接牢,以防漏气。 (3)使用焊炬前必须检查射吸性能力,检查方法利割炬相同。 (4)点火时,稍开氧气阀,再开乙炔气阀,并立即点火,按需要调节火焰能率。点火时若产生回火,应检查供气有无堵塞,焊嘴堵塞时,应用通针修通。 (5)焊接过程中产生回火时,应迅速关闭乙炔调节阀,然后关闭氧气调节阀,待回火熄灭后,再打开氧气调节阀吹除焊炬内的烟灰,如果焊炬发热,应将焊嘴和射吸管放在水中冷却。 (6)焊炬不允许沾有油脂,以防氧气遇油脂产生燃烧瀑炸。 二、气 焊 (7)焊炬用后要妥善保管,防止砸、压,焊嘴的结合面不得划伤,以防结合不平而影响使用。 (二)气焊火焰的调整 正确的调整及选用气焊火焰,对保证 焊接质量非常重要。 1.火焰的种类 氧乙炔火掐根据氧和 乙炔的体积混合比不同,可分为中性焰、 碳化焰和氧化焰三种。其构造和形状 如图3—25所示。 二、气 焊 2.火焰的调整及选用 (1)中性焰的调整及应用:点燃焊炬后,逐渐增加氧气,可见 火焰由长变短,颜色由淡红色变为蓝白色,焰芯、内焰的轮廓呈现 特别清晰,如图3-25(a)所示,这就是中性焰,其应用见表3-6。 二、气 焊 (2)碳化焰的调整:在中性焰的基础上,增加乙炔气或减少氧气均可获得碳化焰,这时火焰变长,焰芯轮廓不清且呈蓝白色,内焰呈谈白色,外焰呈橙黄色,此时的火焰即为碳化焰,当乙炔气过多时还会产生黑烟。 气焊所用碳化焰的内焰长度,一般是焰芯的2-3倍,是几倍就称几倍碳化焰,碳化焰的渗碳或保护作用随着倍数的提高而增大。 (3)氧化焰的调整:在中性焰的基础上,逐渐增加氧气,这时整个火焰缩短了,氧化焰发出“吱吱……”的响声,这种火焰具有强烈的氧化性,焊接碳钢时熔池产生了沸腾现象,焊缝中的气孔和氧化物较多,焊接质量极差。其应用见表3-6所示。 二、气 焊 气焊的基本操作技能 (一)气焊操作方法的分类及应用 气焊时,焊炬可以自右向左焊,称为左焊法,如图3—26(a)所示也可以从左向右焊,称为右焊法,如图3—26(b)所示。 1.右焊法 焊炬在焊丝前面移动,焊炬指向已焊过的焊缝,对焊缝起到保护作用,有利于改善焊缝的组织及性能。这种操作方法,火焰热量集中,热能利用率高,易使熔池增大,焊缝增宽,适用于焊接厚件。 2.左焊法 气焊火焰背着焊缝而指向未焊部分,焊丝在前,焊炬在后,进行焊接操作时,能清楚地看到熔池后部凝固边缘及焊缝成形,容易获得高度和宽度较均匀的焊缝。这种焊接方法对已焊焊缝的保护作用差,焊缝冷却快,热能利用率低,适用于焊接薄板和低熔点金属。另外,这种操作方法易掌握,应用较广泛。 二、气 焊 二、气 焊 (二)焊炬的摇动和焊丝的填充 在气焊操作过程中,焊炬沿两个方向运动,即沿焊接方向移动(焊接速度)和沿焊缝横向摆动。 焊丝除了具有上述同样两个运动外,还有向熔他的送进运动。焊接时,焊丝和焊炬的运动必须均匀、协调,且通过焊丝和焊炬有规律的摆动,控制焊缝熔池中液态金属的流动,以保证焊件金属熔透,使焊缝成形高度和宽窄一致。 焊炬和焊丝的摆动方法及幅度与很多因素有关(如焊接空间位置、焊件厚度等),要根据具体情况灵活运用。 常用焊炬和焊丝的摆动方法如图3-27所示。 二、气 焊 二、气 焊 1.焊前准备 首先熟悉工艺要求和技术条件。准备焊丝,焊件,清除焊丝与焊件焊接处表面的油、锈等污物。准备设备工具,选择火焰性质,调整火焰能率。 2.焊接 (1)起焊:
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