三山公路高峰口危岩排险工程爆破施工方案..doc

? 水富县两碗镇“三·山”公路高峰口危岩排除工程施工方案 ? 一、工程概况 该危岩体位于水富县两碗镇“三·山”公路高峰口下行右侧。该公路边坡陡峭，岩石裂隙发育，受常年雨水冲刷诸多因素影响，在该处形成10?余米长的危岩体。在危岩范围内，岩石切割，分裂十分严重，随时都有可能坍塌，对过往车辆及行人构成威胁，严重影响了我县正常的交通秩序。经上级部门组织有关工程技术人员对现场踏勘，建议立即对其进行治理。 二、爆区地形、地质条件情况 1、通过现场观测，危岩体岩性主要为青砂石、坚石，危岩体底部破碎较明显。 2、从表面观测，危岩体已出现明显裂缝，靠下部小块岩石支撑，上部岩石已倾斜，对布孔凿岩有安全隐患，必须做好安全措施。 3、危岩体：长约16米、平均宽度6米、平均高度5?米。 4、爆破岩石方量为：长×宽×高=16m×6m×5m=480m3。 三、爆破方案及爆破方法 （一）爆破方严格执行GB6722—2003《爆破安全规程》有关规定，经工程技术人员反复讨论和分析该处危岩体地形及周围环境因素，为确保危岩体爆破对周边农户和树木、农田不受损害，利用爆破等能原理和物质稳定性原理，所以采用浅孔台阶式松动爆破推进，接近危岩体边界采用光面爆破技术形成边坡，综合控制地震波、空气冲击波、和爆破飞石等引发地面灾害和人身伤亡，保障爆破排险时对周围建筑物、电线、树林、农田及人畜安全。所以，装药量以设计装药量为基础，现场经验爆破作修正，确定最安全最可行的装药量。 （二）爆破施工工艺 爆破施工工艺流程图 爆破方案设计、审批→清表→测量放线确定炮位→钻孔→验孔→装药填塞→安全警戒→起爆→爆后检查→清运爆碴→恢复交通 （三）施工方案 1、临空的岩体大多己经与母岩剥离，利用加固治理己不合适，因此，采用石方控制爆破技术，减少爆破有害效应的危害，利用爆破等原理，即爆破时炸药爆炸所释放的爆炸能量与破碎岩石所需的能量相等超量产生飞石。控制单孔装药量，达到控制爆破有害效应对周边建（构）筑物和人身安全的危害。 2、排险爆破采用三角形（梅花型）布孔，以利于控制岩石的块度。 3、目前、在我国控制爆破的技术方案有很多种类，据该项目的实际情况和其特殊性，采用露天浅孔松动爆破方式，其目的一是控制爆破时产生飞石，二是控制爆破时对整个危岩体的破坏程度，防止造成失稳，据该危岩体的特点，其上部比较破碎的部分采用爆破方法清除，下部整体部分采用静态破碎的方法来清除危岩。 1）露天浅孔松动爆破 露天浅孔松动爆破是指露天开挖、二次破碎大块岩石时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。浅眼爆破的施工机具简单，一般采用手持式或带气腿的风动凿岩机即可，易于操作，施工组织较容易，对于爆破工程量较小、开采深度较浅的工程，浅孔爆破可获得较好地经济效益和爆破效果。 凿岩机具的选择： 由于地形条件、交通状况和动力来源的限制，根据现场实际情况和从经济效益出发，选用柴油空压机一台和两台手持式凿岩机， 爆破器材的选择： ①起爆器：采用防曝型矿用起爆器。 ②雷管：起爆网络中，采用毫秒微差电雷管；二次破碎采用 8#工业火雷管。 ③炸药：孔内无水时，采用2#岩石硝铵膨化炸药；有水时，采用防水型乳化炸药。 露天浅孔松动爆破参数的选择： ①炮孔直径由d：36-42mm ②最小抵抗线W W=(0.5-0.9)H ③孔深L L＝(1.1-1.5H) 坚硬岩石 L＝1.0H 中等坚硬岩石 L＝(0.85-0.95)H 松软岩石 ④炮孔间距ａ ａ＝（1.4-2.0）w（火雷管） ａ＝（0.8-2.0）w(电雷管及导爆管起爆) ⑤炮孔排距b b=(0.8-1.2)w ⑥单孔装药量Q Q=eqw3 其中：Q－单孔装药量， kg W－最小低抗线，m q －单位用药量，kg/m3,见表台阶松动爆破用药量； e－炸药换算系数，对2号岩石炸药，e=1 松动爆破单位用药量表 岩石坚固性系数 1-2 3-4 5 6 8 10 12 14 16 20 q/kg.m-3 0.40 0.43 0.46 0.50 0.53 0.56 0.60 0.64 0.67 0.70 ⑦炮孔布置方式：梅花型。 ⑧起爆网络：采用毫秒微差电力起爆法，雷管联接采用串联方法。 ⑨堵塞：利用黄泥堵塞炮孔。堵塞长度不应小干装药长度的1/3。 2）静态爆破 由于该危岩体与母体分离，其上部采用露天浅孔松动爆破的形式消除松散岩石，下部分的岩石裂隙不发育，易使用静态破除剂的形式消除危岩休。 产品介绍： 该产品是一种新型快速、定时、耐低温的静态破碎材料，又称为无声破碎剂、静态膨胀剂、无声裂石剂、无声炸药、静态爆破剂等。因具有无震动