三废炉操作规程..doc

双多化工吹风气炉综合 改造投运操作规程 造气车间: 生产科: 分管领导批准: 江苏双多化工有限公司 技改说明 为了改善吹风气的操作环境和充分利用吹风气锅炉的高温尾气,公司确定对新吹风气锅炉进行综合节能改造,主要改造部分有： 1、将吹风气余热锅炉改造成三废炉,增设燃煤炉,吹风气入口下部为一层格子砖、格子砖下部增加一燃煤烟气进口、底部设置一除尘器中心筒（中心筒基础采用钢架基础）。燃烧炉前增加方形（4500×4500×13500）一燃煤炉，燃煤炉包括：底部风室、燃烧装置（布风板、风帽）、密相区、扩散段、稀相区、炉顶、连接烟道。 2、增设仓泵输灰系统，余热锅炉底部排灰全部采用自动排灰方式，排出的灰通过风力输送到灰库。 3、增设电除尘装置，对吹风气尾气进行除尘，确保除尘效果,以及送型煤烘干尾气的质量,同时杜绝了环境污柒。 4、将吹风气高温尾气引到型煤作烘干热源,余热锅炉尾部烟囱挪到引风机的后面,当型煤不需要吹风气烟气时作放空烟囱。 5、尾部增设引风机,吹风气系统由正压燃烧改为负压燃烧。 6、煤仓及上煤系统一台套。上煤系统含：上煤框架（4000×4000×15000）、提煤机、料仓、螺旋给煤机。 第一部分：混燃炉的开停车规程 一、工艺原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经燃气炉底部，进入各对流受热面使锅水汽化进入上锅筒，经汽水分离进入过热器，提高汽温后经主汽阀输出。 二、工艺流程 烟气流程：低热值的混合煤由螺旋给煤机送入混燃炉下部，与一次风机出来的空气在燃煤炉内充分沸腾燃烧，造气吹风气和合成驰放气等可燃气体在燃气炉顶部燃烧；两者产生的高温烟气在燃气炉中部混合燃烧,在燃气炉底部简单除尘后，进入水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、高温空预器、省煤器、低温空气预热器和静电除尘器除尘后由引风机送入型煤烘干塔烘干型煤或烟囟排放。燃气炉底部的细灰落入下部水封,由排渣机械除灰。 汽水流程：脱盐水或除氧水，经给水泵提压后进入省煤器，预热后进入余热锅炉，经水冷屏及对流管束换热汽化，进入上锅筒，汽水分离后，水回落锅筒继续循环受热，蒸汽进入过热器提温，至430℃～450℃，经主汽阀输出，供生产使用。 三、工艺指标 1、温度 料层温度：850-950℃ 沸中温度：950-1050℃ 沸上温度: 900-1060℃ 燃煤炉出口烟温：950-980℃ 燃烧炉上层≥650℃ 格子砖储热温度750-850℃ 混燃炉烟气出口温度850-980℃ 除氧水温度100-105℃ 蒸汽过热器集箱，过热器温度250-445℃ 低温空气预热器出口烟气温度≤180℃ 2、压力 锅炉给水压力≤5.0MPa 过热蒸汽出口压力≤3.82 MPa 风室静压力6500Pa≤P≤8000Pa 甲烷气压力10﹤KPa 燃气炉中部压力±2000Pa 燃煤炉上部炉膛压力±1000Pa 3、液位 除氧器1200-1900㎜ ， 储水箱700-1700㎜ 余热锅炉上锅筒平板液位计2/5-2/3 4、锅水 PH值 9-11 ，碱度（12——14）， 总固体≤500mg/L 5、烟气成份CO2 ＞12% ， CO ≤0.5% ，O2 （2%-6%） 3、电机电流及温度按铭牌规定值 四、吹风气炉开车 1、设备检修清理工作 检查三废混燃炉、余热回收锅炉、静电除尘装置、上煤系统、输灰装置、出渣系统等设备各部件配备齐全、设备完整。 （1）风室的清理。 清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理风孔及风室中的杂物，用Φ16钢筋或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。 （2）燃烧室的清理 把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子把风帽小孔投通，风帽小孔畅通率必须100%。 （3）风道、烟道的清理 清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。 ①燃煤炉、燃烧室、燃气炉等各部完整、严密无缺损现象。 ②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。 ④流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，三次风管、给料管内干净无杂物。 ⑤测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。 ⑥各风门