SDL-QP10-2010_生产过程控制程序SDL-QP10-2010_生产过程控制程序.doc

1目的 对电子计价秤的生产过程进行有效的控制，确保产品满足规定要求。 2范围 适用于电子计价秤生产全过程的控制。 3职责 3.1生产部负责生产过程的策划和控制，提供生产图纸，组织各车间按规定实施生产和控制，保质保量按时完成生产任务。 3.2品管部负责生产过程中的产品检验工作。 3.2办公室负责组织为确保产品符合性所需的相关培训。 3.4仓库负责原料储运及成品的贮存出库。 4工作程序 4.1生产任务的控制 a.订单评审通过或合同签订后，销售部负责将编制生产任务与生产部。 b.生产部根据生产任务要求领料，并组织生产。 c.当市场信息或顾客要求较大变化，销售部及时将信息通知各相关部门，相关部门对生产任务作相应调整。 d.各车间做好产品的日报，并将生产情况及时上报相关领导 。 4.2生产过程策划 4.2.1生产部门根据产品的生产特点，策划产品工艺流程。为确保过程输出能满足规定要求，并根据各工序控制的难易程度及对最终产品质量的影响大小等情况，确定了产品生产过程的关键和特殊过程。见工艺流程图。 4.2.2公司根据各工序的控制特点和设备操作特点策划相应的工艺操作规程、设备操作规程和设备维护保养计划，并对各工序的工艺控制要求确定所需的参数监控要求和监控记录。 4.2.3针对产品生产过程的特点策划产品的监视和测量点，确定监视和测量项目，并编制检验规程，以确保产品在生产全过程能得到有效的控制。 4.2.4生产部根据公司现有人员的能力和所需的技能要求策划员工的培训需求，必要时进行人员的招聘或调岗等，确保上岗的员工能满足生产的需要。办公室负责组织员工的培训工作，生产部配合培训工作的实施。 4.3过程控制 4.3.1文件的编制 生产部根据生产需要组织编写相关加工工艺过程卡片、工艺作业指导书、操作规程等文件，用于统一规范生产。生产部负责编制原材料、半成品和成品检验规范等文件。并确保现场能得到有效的适用文件，文件的管理按《文件控制程序》执行。 4.3.2生产设备及工装的管理 为了保持产品过程能力，公司配备了生产所需的设备及其他基础设施，并安装在适宜工作环境下运行，车间操作工严格按设备操作规程和设备的维护保养规定执行，生产部按《生产设备控制程序》和《工装管理规定》对设施进行管理。 4.3.3监视和测量设备控制 公司根据在产品的生产过程中所策划的过程、产品的监视和测量要求，配备相应的监视和测量设备，并由品管部按《监视和测量设备控制程序》规定执行，保障其满足监视或测量任务的需求，确保产品符合预期的要求。 4.3.4人员管理 所有操作工均应经过岗前培训、试用且现场考核合格后方可上岗，并要通过上岗之后的再持续培训来强化和保障工作技能。对于电工、电梯工等特种作业工种的操作人员要按照规定的相关部门的培训并通过考核合格后持证上岗。详见《人力资源控制程序》。 4.3.5原料的供应 采购部负责选择评价合格的供方，并根据生产需要及时提供合格的原材料和外协件，确保生产的顺利进行。具体按《采购控制程序》执行。 4.3.6关键和特殊过程的控制 对于关键过程和特殊过程，生产部编制相应的工艺作业指导书，操作工严格按作业指导书的规定进行操作，严格执行参数的监控，需要时做好监控记录，并做好关键工序设备的维护保养工作。关键工序是巡检员的巡检重点，是工艺纪律检查的重点。 特殊过程的除了按本程序的规定控制外，还应按质量手册第7.5.2章的规定对过程进行控制。 4.3.7产品的监视和测量 生产部、车间班组、操作工负责依据检验规程和工序卡片的要求对首件产品、半成品、成品进行检验，填写相应的检查记录,并根据需要保存首件确认样，按《产品的监视和测量控制程序》执行。 4.3.8过程的监视和测量 生产部、车间主任不定期对车间生产进行巡检，进行工艺纪律检查，发现问题及时纠正。操作工严格按作业文件的要求做好参数的监控和记录。 4.3.9产品检验发现的不合格品，按《不合格品控制程序》执行。 4.4产品放行、交付和交付后的控制 产品的放行应严格执行《产品的监视和测量程序》，确保只有合格的原 材料、半成品或成品才能投产、转序或出厂。产品的交付和交付后服务的实施按《顾客的沟通和服务控制程序》执行。 4.5有关生产过程的记录由生产部负责收集、归档，按《质量记录控制程序》进行管理。 5 相关文件 《设计和开发控制程序》 《文件控制程序》 《生产设备控制程序》 《产品防护控制程序》 《监视和测量设备控制程序》 《产品的监视和测量控制程序》 《仓库管理制度》 《生产车间管理办法》 《产品检验规范》 6 质量记录 序号 代 号 名 称 保存期限 1 QR-7.5.1-01 生产任务书 3 年 2 QR-7.5.1-02 生产过程查检验记录表 3 QR-7.5.1-03 领料单 3 年