三种金属塑料复合挤出实例..docx

列举3种以上金属-塑料挤出复合制品（管，板等），描述结构特征并以其中一种制品叙述其工艺过程。1、钢塑交织复合门窗型材在塑料型材内置钢衬上面预先制有若干个小孔，通过共挤成型，制成使塑料材料穿过小孔将钢衬夹在中间形成塑料材料与钢衬交织而复合在一起的型材，以弥补了现有技术的不足，可以有效的防止型材变形和解决内置钢衬防腐等问题，大大提高了型材的使用寿命。2、钢丝网骨架塑料复合管高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。3、BMW1系列和BMW3系列汽车的前端面使用以钢板和聚酰胺6复合而成。4、钢模板内衬PVC塑料板一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺1、管材结构特点钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。如图1。图1增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm，ASTMD903）。这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE界面物质广泛运用。由于这种管材有效地解决了钢——PE界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。正是由于钢——PE界面问题的解决，使得用钢来增强PE这种增强方式得到了进一步展和进步。采用新方法制造的钢——PE复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。比如：原来要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠；在管材壁上开口分支由很困难变得较容易；管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。与此同时，由于这种复合管每米管材中金属用量较常见的钢丝、钢板增强PE复合管少得多，而且外层PE较厚，电热熔接管件时，增强金属层吸热减少，故而使管材与电热熔管件的熔接性能大大提高，几乎与纯PE管材电热熔接性能相当。2、生产工艺流程二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道系统的接续方式钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的接续方式主要有以下两种：1、电热熔连接钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管采用了国际最先进的电热熔连接方式，电热熔连接头具有抗轴向拉力强。通过管件内嵌的铜丝发热，将管材的外层与管件内层的内类材料熔接在一起，使整个管路系统成为一个整体，对于不常用的管件及另类材质的辅助设备的连接，使用机械法兰式或钢塑转换连接，这样既降低了成本，又可解决以前旧管路系统及辅助设备的连接。2、电热熔/机械混合连接这种连接方式为：先在管材端头采用电热熔方式熔接电热熔法兰头，再利用专用法兰片与管路其他器材进行机械连接。三、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的应用1、流体和气体的输送利用增强PE管可以取代钢、铁、不锈合金钢等管材。油田、气田单井管线，注水、注聚管线，工艺废水管线。市政供排水工程。市政天燃气供气工程。船舶上的管路。海水利用管路。水井工程管路。主要是各种水井控钻工程用管、滤水管等由金属向塑料发展在国外是总的趋势，也是我国发展必由之路。浆体输送：利用增强PE管耐磨、耐腐蚀、抗冲击、不结垢、抗内压高、轻便等优点，可以解决这些行业采用水力输送浆体状固液混合物中的管道磨损，腐蚀和结垢等问题。在矿业中的煤矿、化工矿、有色金属矿、金矿、铜矿等采矿及选矿的矿浆输送管道，如尾矿管、精矿管、浮选系统等用增强PE管比金属管耐磨。据调查，某铜矿的尾矿输送，钢管在使用中每隔一段时间就翻转一个角度，也只能用一年到一年半，若用增强PE管使用时间可增加一倍。水煤浆管道输送是解决我国北煤南运，西煤东调运力不足的重要手段。在1998年我国能源发展计划纲要中就明确指出“要发展管道输煤，输送煤浆”，早在1971年美国就建成长达460KM的黑迈莎输煤管道，从煤矿将水煤浆输送到莫哈发电厂。实践证明PE管比钢管耐磨损。城市下水及工厂废水处理排出的泥渣、护城河、湖泊水底的泥浆等的抽运都可用增强PE管取代。固体颗料，粉体的输送：（主要采用取气力管道输送方式，在高速风送的过程中，磨损快）。各种粮食加工厂大多采用气力输送，传统