氧化铝厂生产培训教材1(外来实习生)讲义.ppt

氧化铝厂生产培训教材 氧化铝厂生产控制中心编 一、分厂简介　 　　中铝广西分公司氧化铝厂设计年生产160万吨氧化铝左右，四条生产线，分三次建成，分别为1995年建成第一条生产线，原设计为30万吨，经技改后提高至45万吨，2002年建成第二条生产线，原设计为40万吨，2008年建成第三条和第四条生产线，原设计为88万吨。经过加强管理、技改和应用各项科研技术，目前中铝广西分公司氧化铝的产能达到了205万吨左右。 　　全厂生产主要分为2个工区：分别是生产一区和生产二区，其中一区管理原料、溶出、沉降三个作业工序；二区包括分解、蒸发、焙烧三个作业工序（各循环水站归属一区或二区管理）。 除以上两个工区（车间）外，氧化铝厂还有生产控制中心、设备管理科、电气车间、综合科（其中分厂的计控、仪表专业统一归公司的信息中心管理）。 二、 工艺介绍 　　平果铝氧化铝厂采用纯拜耳法生产氧化铝。主要引进法国、德国、丹麦、美国、荷兰等多个国家的先进技术及设备。具有生产工艺新、设备大型化、自动化程度高等特点。 三、原料作业工序 原料作业工序分3个作业区，分别是均化库、石灰炉、原料磨。 一、均化库： 1、主要任务：负责接收矿山来的不同品位铝矿，并对铝矿进行均化及输送，为原料磨配料提供成份稳定的铝矿。 三、原料作业工序 2、铝矿均化示意图： 三、原料作业工序 3、主要设备： 卸矿仓： 6个，有效容积为800吨； 均化库：2个(42×306m )，有效容积为82000吨/个 电子皮带秤：6台，Q=600t/h； 布料小车：2台，Q1=600t/h ，Q2=800t/h ； 双斗轮取料机 ：2台，Q=400t/h 桥式双斗轮混匀取料机 ：2台，Q=100～650t/h 4、工艺条件及技术指标 Al2O3含量≥56%。 矿石均化后A/S旬波动不大于±3.0 。 矿石块度≤15mm 铝矿石中不得混有泥土，石灰石及钢铁等杂物 铝矿石附水≤7% 三、原料作业工序 二、石灰 1、主要任务： 为原料磨提供配料使用的石灰，为蒸发苛化、沉降粗液精制提供石灰乳。 2、化灰流程示意图 3、工艺条件及技术指标 石灰分解率：≥89％ 石灰乳浓度：CaO=80～200g/l 4、主要设备： 石灰炉：2台，D=4.5m、H=22.25m 化灰机：4台，Q=40-50t/h （3台），Q=50-60t/h （1台） 石灰乳泵：5台，Q=36m3/h 破碎机 ：2台，Q=60t/h 双齿辊破碎机 ：2台， Q=120t/h 三、原料作业工序 三、原料磨 1、主要任务：为溶出系统磨制合格的原矿浆。 2、原料磨流程示意图： 三、原料作业工序 3、主要设备： 磨头矿石仓 ：7个，φ10×16m，容量1600吨 磨头石灰仓：4个，容量200吨 （3个），容量100吨 （1个） 棒磨机 ：1#~4# ，φ3.2×4.5 m， V＝32m3 球磨机 ：1#~4# φ3.6×8.5m ，V＝74m3 (产能为95t/h) 棒磨机 ：5#~7# ，φ3.6×5.0m ，V＝46m3 球磨机 ：5#~7# φ4.5×8.5m ，V＝125m3 (产能为130t/h) 中间泵 ： 1#~4# ，Q=680m3/h 中间泵 ： 5#~7# ，Q=800m3/h 水力旋流器组 ：4组，φ500-6 水力旋流器组 ：3组，730~840m3/h/组 三、原料作业工序 四、溶出作业工序 1、主要任务： 负责将原料来的矿浆，通过预热套管、预热压煮器、加热压煮器、停留压煮器、自蒸发器，使矿石中氧化铝水合物与苛性碱充分反应生成铝酸钠溶液，并用适当的一次洗液（含氢氧化铝洗涤液）稀释成合格的稀释浆液送往沉降作业区 。 四、溶出作业工序 2、流程示意图： 四、溶出作业工序 3、主要设备： 隔膜泵：6台，Q=395～490m3/h （2台）， Q=125～245m3/h （1台）， Q=245～520m3/h （3台）， 溶出前槽：6台， V=350m3 （2台）， V=400m3 （4台）， 单管预热器：5级（1系列），6级（另3个系列） 预热压煮器 ：7台用5备2（1系列），6台用4备2（另3个系列） 加热压煮器： 11台用9备2（1系列） ，10台用8备2（另3个系列） 停留压煮器（不带加热管束）：1台（1系列），3台（另3个系列） 自蒸发器：11台用10备1（1系列）， 12台用10备2（另3个系列） 稀释槽：2台/系列（用1备1） 溶出后槽：2台/系列 四、溶出作业工序 4、工艺条件和主要技术指标 进料料浆固含≤320g/l 预热温度≥190℃ 新蒸汽：压力