钣金件的焊接结.docVIP

工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。 工序：制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序 工位： 工步 钣金件的焊接结构 焊接结构及优点 (一)焊接结构的应用 用焊接方法制造的金属结构称焊接结构。焊接结构巳作为—种基本工艺方法在许多工业部门中应用，如建筑钢结构、船体、车辆、锅炉及压力容器等几乎全部取代了铆接结构。不少过去一直用整铸、整锻方法生产的机件改成焊接结构后，大大简化丁生产工艺，降低了成本。并成功地焊接了不少重大产品，如12000t水压机、225000kw水轮机工作轮、25000t远洋货轮、直径为16m的大型球罐、原子反应堆、人造卫星等。 (二)焊接结构的优点 焊接结构之所以能在工业生产中得到广泛的应用为它具有下列优点。 1、节省金属材料 与铆接结构相比较，用焊接结构有下列因素可使结构节省金属材料。 (1)结构构件的工作截面可以充分利用。 (2)结构形状的合理化。 (3)接合部件的重量减轻。在焊接结构中，焊缝重量一般为焊接部件重量的1％—2％；但在铆接结构中，铆钉重量要达到3．5％一4％。例如，起重机采用焊接结构，其重量可以减轻15％一20％；建筑钢结构部件采用焊接结构，其质量可以减轻10％一20％。 与铸造结构相比，焊接结构比铸钢件重量可减少20％～30％；比铸铁件重量可减少50％～60％。 2、降低成本 焊接设备比铆接和铸造简单，设备的单价也低。焊接结构的工序数少，所用劳动工时也少。 3、焊缝的紧密度和气密性高 焊接结构具有一些用别的工艺方法难以达到的性能。例如储气罐、锅炉、油罐车及造船生产中要求的紧密度和气密性等。 一、焊接的种类及其适用范围 钣金工程中，无论是用于通风除尘、气体输送或物料、液体输送的钣金制件，均要求在接缝处除保证足够的强度外，还具有良好的密封性能，这往往需要焊接才能满足、为使管道不漏风或粉尘不外扬，有时在咬接或铆接后，还要进行焊接，以提高连接处的密封性能。 焊接的种类很多，一般钣金工人经常接触到的焊接，属于熔化焊的有电弧焊、气焊、钎焊，属于加压焊的有电阻焊。通常把手工电弧焊和气焊以外的焊接称为特种焊接。 一）熔化焊：电弧焊、气焊、钎焊 电弧焊：手工电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊 使用场合：电弧焊和气焊产生的热量高，适于较厚板材的焊接。薄板钣金件使用的板料多为1.2毫米以下的镀锌板。所以不宜采用电弧焊或气焊，一般多用锡焊（钎焊的一种）。 电弧焊有手工电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊。 手工电弧焊使用的电焊机，按焊接电流可分为直流电焊机和交流电焊机两种。其中直流电焊机性能较好，可用于焊接铸铁、低碳钢、合金钢和有色金属等。凡厚度大于2毫米的上述各种材料的板料，采用相应措施，都可以进行手工电弧焊。由于手工电弧焊设备简单、适应性强，应用广泛。 CO2气体保护焊是以CO2(二氧化碳)作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极焊接方法。CO2气体保护焊，适用于低碳钢、合金钢等材料的焊接。CO2半自动焊采用焊丝(直径0.6—1.2毫米)，非常适合于焊接2毫米以下的薄板，并适于短焊缝、曲线焊缝和空间各种位置焊缝的焊接，而且焊后母材变形小，焊缝美观，也不易出现其它焊缝缺陷，比手工电弧焊优越。CO2气体保护焊己普遍应用于汽车、机车、造船及飞机制造工业中。如果采用粗焊(直径1．6毫米以上)，CO2气体保护焊可以焊接厚板件。 氩弧焊具体分为手工钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔化极脉冲氩弧焊等。其中以手工钨极氩弧焊应用最广。手工钨极氩弧焊属于非熔化极氩弧焊，是利用钨棒作为电极，依靠手工操作，使钨极和工件之间产生电弧，并用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池进行焊接的一种方法。焊丝用手工加入，电源可用直流或交流。手工钨极氩弧焊主要用于焊接铝合金和不锈钢的薄板构件，铝板的最小厚度为1.2毫米，不锈钢板的最小厚度为l毫米。 气焊是利用焊焰喷出的氧、乙炔 (或液化石油气)火焰燃烧产生的高温，将两焊接件的接缝处熔化形成熔池、然后不断地向熔池填充焊丝，使接缝处熔合—体，冷却后形成焊缝。气焊可应用于低碳钢、不锈钢薄板的焊接和有色金属的焊接。 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，利用加热成液态的钎料填充接头间隙，并与母材相互扩散，实现连接焊件的焊接方法。在钎焊中，当钎料的熔点温度高于500摄氏度时称为硬钎焊，当钎料的熔点温度低于400摄氏度时称为软钎焊。锡焊是钎焊的一种。由于钎焊对焊件加热温度较低，因而焊件的金相组织和机械性能变化都小大，变形较小。焊后接头光滑平整，而且