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FAILURE MODE and EFFECTS ANALYSIS 失效模式及其影响分析 提 纲 什么是FMEA? 工艺FMEA FMEA的实施 什么是FMEA? 早知道 …… 就不会 ……我先知道…… 所以没有 …… 失效的概念? Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry ! 顾客满意意味着： 决不要说对不起 ！ The effect of a too late discovered failure 失效发现得太迟的后果 失效的定义 产品在工作范围内, 导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。 为什么会发生失效? 在设计中针对潜在的失效的进行预防,你能举出身边的例子吗? 什么是质量？ ISO9000里的质量定义 : 质量，就是一组固有特性满足要求的程度. 什么是质量？ Quality is what the customers perceive it to be. 质量是客户感受到的东西。 Quality is customer enthusiasm. 质量是客户的满意、热情和忠诚。 与要求一致，全面的顾客满意，适合使用 。 质量特性 1、性能/功能 2、稳定性 3、可靠性 4、寿命 5、安全性 6、操作性/使用性 7、经济性 8、时效性 9、美学 FMEA定义 FMEA可以描述为一组系统化的活动﹐其目的有﹕ 1)发现﹐评价产品/过程中潜在的失效及其后果 2)找到能够避免或減少这些潜在失效发生的措施 3)将上述过程文件化 FMEA 的起源 Failure Mode and Effect Analysis 1950’s 起源于宇航和美国军方 对关注的问题加以分类和排列 将评定结果作为预防的目标 坚持安全的观点 FMEA 的 类 型 类 型 别 称 说 明 产品 FMEA 设计FMEA * 侧重于产品自身, 评估系统, D-FMEA 部件及元素 工艺 FMEA 生产 FMEA * 侧重于制造工艺过程, 评估 P-FMEA 工艺过程的每一步 应用 FMEA 下游的客户 * 侧重于客户的工艺过程 制造 FMEA * 主要倾向于你的产品与客户的 工艺过程的兼容性 服务 FMEA * 侧重于领域服务 * 关心可靠性, 产品应用,可维护性 FMEA 的目的 失效模式及其影响分析 (FMEA) 是用来提高 产品的可靠性 (考虑使用, 环境, 寿命等等.) 原材料、零件的质量 (包括 ‘隐藏’的功能 ) 产品的可再现性 (减少加工过程中的产品质量下降和维修 ) 生产工艺过程的可再现性 (加工, 运输等等 ) 集中关注于技术问题 FMEA的作用 A. 可靠性工程 - 可靠性的提高. B. 可再现性的分析 - 制造过程中较少的检修与废品. - 关键时刻的质量改进. C. 生产工艺的分析 - 较少的检修与废品. - 工艺过程控制点的确定. - 工艺过程的交付. 风险的类型 市场风险在合适的时间推出适合的产品 技术风险达到产品的规格质量, 可再现性 项目风险项目的组织, 团队方面, 资源 FMEA 对工艺过程及设计改变的影响 质量杠杆 FMEA的順序 PROCESS FMEA 工艺过程FMEA 分析的主题 : - 流程图及生产工艺过程的概貌 集中关注 : - 操作员的作业 - 错误 (偏差) 的材料 - 工艺过程 - 设备 - 运输 - 储存 工艺 FMEA 的开发 : 概述 工艺FMEA的步骤 五个步骤 : 1、建立工艺流程