车床案例设计说书20150331.docVIP

机械制造技术基础案例一车床设计说明书 从主界面点击“车床”按钮，进入车床案例的主场景。 场景设计： 三维生产车间，车间内摆放卧式车床CA6140、货架。 货架上摆放：各类车刀、刀具架、工件架、常用夹具架（三爪卡盘、四爪卡盘、心轴、顶尖、中心架等）、工艺卡片夹、量具架等。 界面设计： 九大功能按钮+提示信息栏（可进行创意设计） 加工设备（卧式车床、立式车床）； 切削运动（主运动、进给运动、工件表面）； 切削要素（切削速度、进给量、背吃刀量）； 机械传动（常用传动副、常用变速机构、卧式车床传动链）； 常用刀具（刀具的种类、刀具的材料、刀具的角度、刀具的结构）； 切削过程（切削过程、切削种类、积屑瘤、刀具的磨损）； 工件的装夹（三爪卡盘装夹、四爪卡盘装夹、顶尖装夹、心轴装夹）； 工艺特点； 应用范围 功能设计： 1、在主场景内可进行： 场景漫游（鼠标、键盘控制）； 仪器认知：鼠标放到车床的某一部件上，高亮显示该部件并显示部件名称，主要有（主轴箱、刀架、尾架、床身、床腿、光杠、丝杠、溜板箱、挂轮架）；鼠标放到货架的某一零件上，高亮显示该零件并显示该零件名称。 2、加工设备 2.1点击加工设备-卧式车床，镜头切换至车床模型正面； 2.2点击加工设备-立式车床（待定） 3、切削运动（可参考金属工艺学第一版） 3.1点击切削运动-主运动，主轴带动工件转动+提示信息栏：主运动是切下切屑最主要的运动。 3.2点击切削运动-进给运动，刀具移动+提示信息栏：由机床或人力提供的运动，它使刀具和工件之间产生附加的相对运动。 3.3点击切削运动-工件表面，箭头文字显示已加工表面、待加工表面、加工表面； 切削要素 4.1点击切削要素-切削速度，标注切削速度+提示信息栏：在单位时间内，工件或刀具沿主运动方向的相对位移。 4.2点击切削要素-进给量，标注进给量+提示信息栏：在单位时间内（主运动的一个循环内），刀具或工件沿进给运动方向的相对位移。 4.3点击切削要素-背吃刀量，标注背吃刀量。 机械传动 5.1点击机械传动-常用传动副，进入另外一个场景。 演示5类传动动画：带传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮齿条传动、螺杆传动+提示信息栏； 带传动提示信息：传动平稳，轴间距离大，过载时皮带打滑，不会引起机器损坏，但传动比不精确，传动效率低。 齿轮传动提示信息：传动比精确，传力大，效率高，但制造复杂，传动噪声大。 蜗轮蜗杆传动提示信息：可获得较大的降速比，传动平稳，无噪声。 齿轮齿条传动提示信息：传动效率高，但制造精度不高时传动平稳性和准确性较差。 蜗杆传动提示信息：将旋转运动转换为直线运动。 5.2点击机械传动-常用变速机构，进入另外一个场景。 演示滑动齿轮变速机构和离合器式齿轮变速机构（参考金属工艺学第一版） 5.3点击机械传动-卧式车床传动链（功能待定） 常用刀具 6.1点击常用刀具-刀具的种类，镜头切换至货架上的刀具模型处 6.2点击常用刀具-刀具的材料，出现提示图片（图片我会提供） 6.3点击常用刀具-刀具的结构 6.4点击常用刀具-刀具的角度，镜头拉近至车刀处，展示刀具的5个角度 切削过程（功能待定） 工件的装夹（功能待定） 工艺特点 提示信息栏文字显示工艺特点：车削是指用车刀在车床上加工工件的工艺过程。其加工精度为IT8~IT7，表面粗糙度Ra=0.8~1.6um，包括主运动和进给运动。 应用范围 提示信息栏文字显示应用范围：车削加工适宜各种回转体表面的加工。 车床常用夹具：各种卡盘、顶尖、各种心轴或其他专用夹具如：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、拨动顶尖（外拨动顶尖、内拨动顶尖）、心轴式 文字素材： 常用传动副空白处文字： 用来传递运动和动力的装置称为传动副，机床上常用的传动副有带传动、齿轮传动、蜗杆传动、齿轮齿条传动以及螺杆传动。 常用变速机构空白处文字： 机床的传动装置，应保证加工时能得到最有利的切削速度。通过理论计算得到的理论切削速度只能在无级变速的机床上得到，而在一般的机床上，只能从机床现有的若干转速中，通过变速机构来选取接近于所要求的转速。 变换机床转速的机构是由一些基本变速机构组成的。基本变速机构是多种多样的，其中，滑动齿轮变速机构和离合器式变速机构是最常用的两种。 刀具结构提示文字： 前刀面：前刀面是指刀具上切屑流过的表面。 主后刀面：后面是指刀具上与工件上切削中产生的表面相对的表面。与前刀面相交形成主切削刃的后面称主后刀面。 副后刀面：后面是指刀具上与工件上切削中产生的表面相对的表面。与前刀面相交形成副切削刃的后面称副后刀面。 主切削刃：切削时，主切削刃负担主要的切削工作。 副切削刃：切削时，副切削刃起一定的切削作用，但不明显。 刀尖：主切削刃与副切削