中亚杯酸维修手册..doc

中亚杯酸维修手册 一、中亚设备液位传感器的设定：分旧式按键型和新式旋钮型。 1、旧式设定： 非初次标定先对电子插件复位，同时按空仓标定（—）和满仓标定（—）5秒，进行系统复位。左侧开关拨到右边，线性化由电子插件完成，手操器不起作用；右侧开关拨到左边为立式容器，拨到右边为卧式容器。同时按左侧（—）（+）对空仓标定（料缸不可有液位），注水至法兰下5CM处，同时按右侧（—）（+）对满仓标定。同时按空仓标定（+）和满仓标定（—），进行按键锁定，同时按空仓标定（—）和满仓标定（+），进行按键解锁。 标注： 1、3复位 1、2空仓标定 3、4满仓标定 2、3锁定 1、4解锁 2、新式设定： 拨至7，同时按下（—）（+）进行复位。拨至2，同时按下（—）（+）5秒对空仓标定，拨至3，同时按下（—）（+）5秒对满仓标定，拨至1运行。 二、标纸检测电眼的调定 1、电眼型号：SUNX LX-101-P(日本神视，电缆型，PNP输出)，检测距离为10±3MM 2、调试方法：对准黑色光标，按mode（方式）键，至teach灯亮，按下of键，等待显示good，自动跳至run为调整完成。（其中按键adj为灵敏度，不应设置太高，大约在300—500之间，color为色标颜色，应调为蓝色，不要设置为红色） 三、冲剪不良 故障分析及排除方法： 冲剪行程、冲剪刀的锋利程度、棱刀是否没入凹模中、凹模是否有坏损、推料板弹簧的好坏、伺服电机连杆铜套的磨损程度 调整方法:首先要把冲剪刀装至最底部，然后点动冲剪机构至最上方，棱刀要在冲剪刀接触凹模时，全部没入凹模中，才能确保冲掉“小星星”，保证冲剪后不连杯，再调整冲剪刀，要以距离凹模最近的冲剪刀为基准调整其它刀，直至最佳效果。注意：调整完毕后，要把冲剪行程尽量减小，一点点（每次5个数值）向上加，直至达到预期的效果。 四、热封不良 故障分析及排除方法： 热封板及热封模具是否水平，是否有凹痕、热封位置是否正确、加热管是否良好、温度、压力及热封时间是否适宜、片材与盖膜是否匹配。 调整方法：将热封下部模具调起（如果没调起，底部支架作用，对调整有影响），将热封板调至四角与模具之间的距离相等，才能保证两者水平。调整完毕后一定要保证热封托条略高于热封模具，防止卡杯。 五、成型不良 故障分析及排除方法： 气压、冷却情况、预热不好等。 调整方法：确定成型的位置，使经预热后的片材 刚好到成型模具的上面，根据成型杯子的厚薄确认成型冲头的深度。调整屏幕上成型伺服设定行程的角度，使成型模具与成型上膜腔在无板材的情况下刚好合拢。 成型模具的清理：因成型模具是不耐腐蚀的铝合金制成，故清理时切忌用酸碱液或用硬质金属清理其表面，建议用蒸汽加热模具后用毛刷进行清理 六、预热不良 故障分析及排除方法： 预热时间、预热温度、固态继电器是否完好、上下预热板是否水平、预热板涂层是否脱落、接线是否老化、加热管、温控仪、热电偶等是否良好。 调整方法：应使预热成型部位中心重合，调整时要以固定的前预热板为基准(环标是下前，中亚是上前），把它手动后，以和上模具之间有一层片材的厚度的间隙为宜，上下预热板接触后，上预热板固定螺丝应有1mm压缩量为宜。 七、标车部位堵标 故障分析及排除方法： 1）标纸切割：标纸刀是否锋利、标纸刀弹簧是否完好、进标弹簧片间隙是否适合，是否进标时接触到标刀或刀架，如有必要，需进行更换和调整 2）模具清理：成型模具是否清洁，吸标孔是否堵塞、卷标轴是否清洁、模具是否冷凝水过多导致进标不良，如有必要，需进行模具清洗与吹干 3）真空泵：真空泵油位应在视镜范围内，定期对真空泵纸屑进行清理，开机前，进行预热真空泵，保证真空泵有足够的真空度，确保吸标良好，生产中真空度应保持在-30Kpa以上，吹标气压应保持在0.5—2Bar之间 4）参数设置:记录正常运行时成型、卷标、切标、送标和标纸纠偏各参数，正确调整卷标轴零位 5）标纸检测电眼：电眼设定不正确，导致标纸切割长短不一，导致堵标，可重新调定 6）设备电气元件：标纸电磁阀手动正常，自动过程中信号正常，模块是否损坏或接触不良 7）进标是否上下翘起，可调整进标硅胶圈 8）杯成型是否良好，如有必要，参照成型调整 9）卷标轴是否在零位 八、片材起泡 故障分析及排除方法： 加热太快，可采取以下方法排除： 适当降低加热器温度 适当放慢加热速度 受热不均匀： 检查加热器电热管是否有个别损坏，更换使片材各部分受热均匀 检查加热板是否有不平整的部位，调整修复保持平整 片材潮湿： 进行预干燥处理，如厚度为0.5mm的聚碳酸酯片材应在125-130oC温度下干燥1-2小时，3mm厚的片材需干燥6-7小时;厚度为3mm的ABS片材应在80-90oC温度下