钢结构工程制作案.doc

1.工程概况 2.钢结构制作的总体构思 钢结构的制作包括钢结构的工厂制作和钢结构的现场预拼装焊接两部分。 本钢结构制作工程主要有钢管V支柱、钢管T拱形桁架、钢管TT连系桁架、屋面HM钢梁、钢管支撑、C形檩条及屋盖面结构等（见下图），整个结构形成双曲面铰接和刚性连接结构，其结构复杂、跨距较大、空间连接构件多，对钢结构的制作提出了较高的要求。 钢结构制作的总体构思是针对本工程钢结构特点和运输及吊装的要求，在工厂进行桁架T-1～T-8和连系桁架的杆件制作，现场分段组对拼装和焊接；地脚螺栓、支座、V型柱、屋面梁和支撑在工厂制作成成品构件，交付安装单位安装。这样既便于全面铺开制造、控制质量，提高加工制作精度和生产效率，又满足运输的要求。 同时，我局作为该工程的总承包单位，我公司亦承担钢结构安装工程的施工。在制作安装过程，统筹考虑钢结构安装工程施工要求，在此基础上编制制作进度安排、现场拼装段（节）的划分，为钢结构施工工程质量、安全、工期等目标的实现提供足够的保证。 2.1钢结构制作工程具有以下特点： 1）根据桁架结构特点和运输及吊装要求进行分段（节）的划分，桁架分段（节）制造以优先考虑运输和吊装为主。在现场拼装力求使桁架段（节）尽可能大，以减少钢结构安装现场接头数量。 2）利用结构的相似性，设计专用工装胎具和工位，采用专业化流水作业方式进行生产，控制钢结构制作精度，满足设计要求。 3）确保制造工艺的质量精度，全部构件采用计算机立体建模，微机放样生成零件下料图，零件下料时留出少量焊接收缩补偿量，杆件下料时采用三维六轴数控相贯线切割机等设备，钢管杆件下料过程中不用二次切割，每根杆件的精度高，使桁架的装配质量满足焊接要求，确保制造质量。 2.2钢结构制作总流程 制作总流程 3.施工组织机构及施工资源的配备 3.1施工组织机构设置 根据济南遥墙机场航站楼钢结构制作工程施工管理需要拟建立组织机构如下： 3.2施工资源的配备 3.2.1钢结构加工设备及检测仪器的准备 1）钢结构加工设备的配备 （1）主要制作设备配置计划表 根据本工程钢结构制作的要求，由设备管理部进行钢结构加工设备的配置和管理。本工程拟投入的钢结构加工设备如下表所示： 序号 设 备 名 称 数量 型号规格 产 地 一 工厂制作设备 1 绘图软件及设备 1套 X-steel设计软件等 芬兰Takla Oyj公司 2 钢管相贯线切割机 1套 六轴数控SKGG-B型 切割管径Φ800mm 哈尔滨 3 龙门式数控切割机 2台 SKG-3A（3） 哈尔滨 4 数控剪板机 1台 QC12Y 马鞍山 5 带锯机 2台 750mm，1000 mm 美国Peddinghaus 6 H钢坡口开铣机 1台 HS-38MW通过式，1000mm 日本HATALY 7 三维数控钻孔机 1台 BDL-760／3，760mm 美国Peddinghaus 8 三维数控钻孔机 1台 6BH-1200T，1250mm 日本AMADA 9 数控平面钻床 1台 双平台PD16型,1600mm 济南FIN CNC 10 卧式弯管、矫直机 1台 4.5米可调弯矩 徐州锻压 11 联动压力机 1台 1600吨/15米 黄石 12 抛丸机 1台 2200mm×2500mm 台湾 13 多头直条切割机 1台 龙门式9+1 无锡 14 仿形切割机 6台 CG2-150 上海 15 摇臂钻床 3台 Z3040，Z3050 沈阳中捷 16 二氧化碳保护焊机 40台 RF500 日本Panasonic 17 碳弧气刨焊机 12台 600A 日本Panasonic 18 硅整流焊机 20台 300A以上 日本Panasonic 19 焊材烤箱 2台 150KG 无锡 20 焊材保温箱 1台 无锡 21 空压机 2套 BA-100G 德国BAUER 22 高压无气喷漆设备 2套 德国WIWA 23 室内桥式吊车 2台 16吨 南京 24 室内桥式吊车 4台 10吨 南京 25 龙门吊 1台 20t/5t 30m 南京 26 电动平车 7台 20吨以上 常熟 27 中频弯管机 1台 二 现场拼装设备 1 履带式起重机 1台 75t 2 载重汽车 2台 10t 3 载重汽车 2台 1.5t 4 汽车吊 2台 16t 5 硅整流焊机 80台 SS-400 6 焊条烘干箱 4台 300－5000C 7 焊条保温箱 4台 1500C 8 电动角向磨光机 60台 Φ100 德国 9 小型空压机 2台 W-2/5D 南京 10 仿型切割机 2台