钢结构构件涂装.docVIP

构件涂装 1、涂装技术方案 1.1、涂装技术要求 图层 涂料/道数 漆膜厚度 施工方式 底漆 无机富锌底漆/2道 总厚度不宜小于150μm 无气喷涂 中间漆 环氧中间漆/3道 无气喷涂 面漆 脂肪族聚氨酯/2道 50μm 无气喷涂 附加说明： （1）运输安装过程中对涂层的损伤,须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接的部位必须清除焊渣,进行表面处理达到St3级要求后，用同种涂料补涂。 （2）钢结构防火处理应符合建筑专业提出的防火等级要求，所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。 1.2、涂装质量 控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。 1.3、现场安装后的修补措施和质量保证措施 由于运输、现场安装大接头缝、拼装过程中破损和烧伤处的修补和措施，是保证整个体系总体防护期限的重要保证。在现场最后一道面漆喷涂之前，我们拟对涂层损伤处进行彻底修补： 破损处的第三次除锈：现场除锈使用手工砂轮打磨处理，除锈的等级按照二次除锈要求标准“《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等》（GB 8923-88）的有关规定执行”的要求。这样的表面处理，可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀，彻底改变很多项目大面未锈蚀而焊接处出现早期实效的现象。 从底漆到第一道面漆的逐层修补 对需修补表面进行除锈后，再采用手工涂刷的方法逐层涂刷底漆、连接漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。 2、施工准备 2.1、材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2、主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。 2.3、作业条件 （1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 （2）防腐涂装施工前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 （3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 （4）露天防腐施工作业因选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1、钢构件防腐涂装施工工艺流程 说明： 3.2、钢构件涂装施工工艺 3.2.1施工气候条件的控制 1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境；通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。 2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。 3）当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度；可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。 4）气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。 3.2.2基底处理 A 表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。 B 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。 3.2.3涂装施工 1、底漆涂装 底漆涂刷在工厂内使用喷涂的方法进行 （1）无机富锌防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 （2）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机的气压在0.4～0.7N/mm2。 （3）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应为100mm左右，喷嘴与钢结构基面角度因该保持垂直，或喷嘴略微上倾为宜。 （4）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥后进行。 2、中间漆、面漆涂装 中间漆、面漆的涂刷在现场使用手工涂刷进行 （1）建筑钢结构涂装底漆与中间漆一般中间间隔时间较长。钢构件涂装防锈底漆后送至现场进行组装，组装结束后才统一涂装中间漆。这样在涂装中间漆前需对钢结构表面进行清理，清楚安装焊缝焊药。对烧去或碰去漆的构件，还应先补漆。 （2）中间漆的调制应选择颜色完全一致的中间漆，兑制的稀释料应合适。面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷纹。 （3）中间漆在使用过程中应不断搅和。 （4）涂刷第一层漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 （5）刷漆应