钢结构网架顶升的得与失.docVIP

钢结构网架顶升法的经验 摘要：同步顶升法在郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造工程的网架安装中的应用，为我国大型网架结构的设计与施工提供了新的经验。本文详细介绍了顶升同步的关键步骤，并成功地完成了2000吨大体量，面积为30780平方大面积的分区顶升安装。对今后同类工程施工有借鉴作用。 关键词：液压同步顶升、钢网架、顶升设备。 一：安装方案的选择 现在国内市场流行几种网架安装方法，其中散装法、顶升法、提升法、整体吊装法、高空滑移法、分块安装法是比较认可的，但不管何种方法都是以质量、安全、省钱、省料为前提的，所以我监理部和施工项目部经过反复论证、周密计划考虑，认为顶升法比较可行，不但安全可靠、保质保量，且省钱、省力、省工、省料。在这种情况下我们也参考对比了其他吊装法：象整体提升,这不但要有专业的提升设备和人员，同时还需要提升费100万，这还不包括80吨的优质钢材以及损坏的杆件和焊接球。散装法一是安全得不到保证，二是租赁脚手架费用也相当于100万，高空滑移法、分榀吊装法都同样存在费用高质量安全不能完全保证的因素存在;而选用顶升法，主要的设备就是18台液压千斤顶、6个液压泵，还有18付支撑架，这满共的费用也就是30来万，虽说没有提升法快，但却省了费用，并能保证质量与安全。所以我监理部和施工项目部力主用顶升法这一方案。只要精心操作，只要稳扎稳打，质量、安全是有保证的，工期是有保证的。 二：顶升原理 顶升系统主要有千斤顶、支撑架以及稳定支撑三个部分组成，同时多个顶升系统作业时又增加了液压油缸同步控制系统来实现多个顶升点的同步性。千斤顶单次最大顶升高度为560毫米，所以支撑架的高度为500毫米;千斤顶每完成一个顶升作业就需要安装一片支撑架，由千斤顶和支撑架交替承担重物的重量来完成千斤顶的伸缩及支撑架的堆积;实际是共同实现重物的垂直运动。 支撑架选用整体顶升专用顶升架，顶升架的装配式格构承重顶升支架的标准节，由预先焊接好的四片平面桁架组成，现场安装主要采用螺栓连接，可以灵活进行组合，同时运输方便，标准节尺寸为1米ｘ1米ｘ0、5米。标准节支撑架立杆采用D108ｘ4、0钢管，腹杆采用D89ｘ4、0钢管制作。承受最大载荷为80吨。如图： 顶升法和提升法一样，网架安装、檩条安装、补漆等超过80％的工作量都在地面或接近地面完成，便于施工质量的跟踪、检查和整改，特别是在网架拚装方面，能更有效地避免工人因“不便”或其它原因而“漏处理”的质量隐患。 三：区域的划分 整个网架的面积为30780平方，网架总重量为2000吨，根据伸缩縫划分成两个区域，在这两个区域内又各根据重量和面积再划分3个顶升区，工程共分6个区域依次顶升。这就要求拚装工人以投影点固定位置进行依次拼装，A区域拼装完毕后，马上着手顶升，而B区域按投影位置接着拼装，以此类推。 如果A区域顶升的二区跨度是69米,面积为6982、8米，吨位是406、06吨，所以需要18个千斤顶，单点受力是24吨。所以说在顶升前要计算顶升区域的面积、吨位、单点最大受力。 液压千斤顶及支撑架的设计顶力为50吨，所以完全能满足顶力的需要。 五：顶升区域顶升点的布置与投影 在现场中部地平面上将网架下弦球的投影位置准确地标示出来，并用红砖240ｘ240的砖垛或D180ｘ300高的管头做支撑，使在一个平面上，然后再根据砖垛或管头的位置拚装网架，网架从中间向两侧网格延伸，先下弦后上弦，最初四排下弦球必须在其投影上，其误差值应控制在100毫米内，当一个顶升单元网架组对完毕后，调整网架轴线位置，使之与网架的节点投影位置基本吻合。 根据本工程网架结构设计的特点及受力模型分析，每个顶升区域都应横向单排设置6个顶升点，顶升点充分考虑网架分布的几何平面尺寸,尽可能的设置在直径较大的螺栓球下，每个顶升区域根据网架的外形尺寸分别设置三排顶升点，顶升点成对称位置。 六：试顶升 为确保网架正式顶升作业的安全性和稳定性，在正式顶升前须进行网架试顶升，通过试顶升，确定相关的技术参数，如顶升点顶部构造、地基承载力、液压泵站供能、顶升架支架是否满足正常顶升需要;及时查找并解决本工程顶升存在的具体设备问题和技术上的缺陷问题，并制定好相关的应急预案。在试顶升前先进行手动预顶升，使网架下弦净高接近1米（油缸千斤顶净高0、9米），用水准仪测定各顶升点预顶后的高差，确保水平度控制在5毫米内，并调整各点都达到1米的高度，在做此项工作前必须做好地基夯实，并垫枕木和钢板。并垫十字固定方钢梁。在网架顶升前必须确保证所有千斤顶处于同一水平位置，网架在提升过程中的受力必须一致且同步。 七：液压设备顶升准备工作: 1：校该网架下弦节点是否在其投影线上，如偏差大于20毫米，须调整后再顶升。 2：