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钢结构工程质量控制要点 对钢结构制造、安装承包商的管理 企业资质审查 企业质量保证体系 专业工种岗位证书 近三年的业绩 施工组织设计（施工方案）审查 内部自检机构资质和计量、检测器具的标定证书。 制造承包商提交其产品的质量保证文件和记录 产品出厂合格证、产品质量保证书。 产品使用的原材料出厂合格证及质量文件。 原材料（钢材）的抽样复验结果。见证取样，送样。 焊接材料出厂质量合格证的文件，检验报告。 焊接材料的抽样复验报告。 焊接工艺评定报告。 焊缝质量检验报告：外观质量检查；超声波探伤结果；射线探伤结果 焊条、焊剂烘焙、存放记录。 各工序质量评定。 质量缺陷修复记录。 厂内预拼记录 节点承载力试验报告。 涂料规格、质量符合设计要求。 高强度螺栓连接副出厂合格证、扭矩系数、预拉力检验报告，表面硬度试验、进场复验报告。 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验厂内试验和现场复验结果报告。 安装工程 钢网架结构 钢网架结构是当今不少大型单层厂房轻钢屋架选用的屋面结构形式，我公司监理过的钢网架结构厂房十余项，其中北京市╳╳厂的综合净水车间建筑面积达2万平方米，在╳╳公司和我公司共同努力下,该工程获得了国家工程建设质量奖银奖、结构长城杯、詹天佑土木工程大奖等多项荣誉。 钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作分项工程验收合格的基础上进行验收。 网架构件等，应满足设计的特殊要求。 网架安装后的最大挠度值应满足设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5205.2001）规定。 质量控制要点： 支座预埋件的高程位置控制认真复测。网架安装与土建施工要进行严格交接手续。 网架球节点及杆件加工精度是保证现场组装质量的先决条件。因此加工件（产品）出厂前必须进行严格验收，杜绝不合格品进入现场。 严格控制和调整网架挠度。经常检测支点高程及有关节点高程。 杆件和节点球必须严格对号入座。 高强螺栓施工初、复拧扭矩控制和施拧顺序，终拧结束1h后48h内应进行终拧扭矩检查，其结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 ⑥网架安装完毕，各项检测指标达到设计要求后，方可进行走道板的安装施工。 ⑦检查各节点施工符合设计要求后方准用腻子处理缝隙和补涂防腐面漆。 网架结构安装质量标准： 支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的有关规定。 各杆件与节点连接时，中心线应汇交于一点，螺栓球汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图相符，其偏差值不得超过1mm。 钢网架结构总拼完成后，及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，所测挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 ④网架结构安装偏差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。 普通钢结构（如门式构架、屋架、钢柱、桁架等） 由于目前尚未见到设计图，建设方也未提交详细的结构形式，只能按普通钢结构提出： 钢零件及钢部件按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为若干个检验批，验收合格。 工厂制造过程中号料、切割、矫正、成型、制孔等各工序质量均应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定。 出厂钢构件外形尺寸主控项目和一般项目偏差必须满足《钢结构工程施工质量验收规范》的具体规定。 高强度螺栓和普通螺栓连接的层板孔眼出厂前应采用试孔器作通过检查，其检查结果必须保证： 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，过孔率不应小于85%； 当采用比螺栓公称直径大0.3mm试孔器检查时，过孔率应为100%。 对在工厂分段制造的主体结构钢构件出厂前应进行试（预）拼，并提交试（预）拼记录。 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 质量控制要点： ⑴审查安装前进行的工艺试验和施工方案； ⑵建筑物定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格，现场测量核查； ⑶基础顶面或预埋钢板、位置、标高复测； ⑷杯口基础的杯口位置、标高、尺寸复测； ⑸地螺栓（锚栓）出露长度核查； ⑹钢构件在运输、堆放、吊装过程中产生变形、涂层脱落的检查、矫正和修补； ⑺设计要求磨光顶紧节点的检查； ⑻钢屋（托）架、桁架梁及受压杆件的垂直度和侧弯曲检查； ⑼各类钢柱、桁架的安装位置偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定； ⑽现场焊缝质量检查和高强度螺栓初、复拧扭矩和施顺序、终拧扭矩检查； ⑾涂层质量。 防腐涂装工程 垃圾综合处理厂的分拣，发酵、翻拌精选车间充满腐蚀性气体，对网架防腐涂装提出严格的技术要求。对防腐工程质量的控制是监理工作的重头戏。 处理后的钢材表面必须露出金属光泽，喷涂前，钢材表面无锈，无焊渣。无灰尘，无油污和水等杂质。 按设计和涂装工艺规定分层喷涂，做到涂层厚度均匀，无起皱，无流掛。 当钢结构处在有腐蚀环境或外露，且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，测量结果