中煤化工公司安全风险报告..doc

中煤焦化控股公司 灵石中煤化工有限责任公司 安全状态报告 报告提交时间：2015年1月10日 目 录 第一部分 企业基本情况 2 1.企业概况 2 2.主要工艺流程 2 3. 通风设施 4 4.灭火器系统 4 5.消防栓、炮系统 4 6.安全管理 4 7.应急管理及事故救援 5 第二部分 主要安全风险及防范措施 5 1.高级风险 5 2.中级风险 5 3.低级风险 6 4.对辩识出的风险，采取以下防控措施 7 附件1 化工高、中、低级安全汇总表 8 附件2 灵石中煤化工有限责任公司基本情况表 13 附件3 灵石中煤化工有限责任公司重大危险源基本情况汇总表 14 第一部分 企业基本情况 1 企业概况 灵石中煤化工有限责任公司隶属中煤能源集团下属的中煤焦化控股有限责任公司，位于灵石县段纯镇中煤循环经济工业园，东与中煤九鑫焦化公司毗邻，西接志家庄村，南靠三双公路，北倚群山，平均海拔670690米。 公司注册资金2.9亿元，占地面积约210亩，概算总投资10.37亿元。于20年月成立，为回收利用中煤九鑫焦化公司200万吨焦化厂产生的3.15亿标立方米/年焦炉气，生产尿素产品，设计能力为年产合成氨18万吨、尿素30万吨（简称18·30项目），焦炉煤气经湿法脱硫、压缩、干法脱硫、富氧催化转化、中串低变换、MDEA脱碳、甲烷化、合成气压缩、氨合成生产合成氨采用二氧化碳提法工艺生产尿素。技术成熟可靠，产品纯度高，消耗定额生产成本低。符合国家产业发展政策和山西省产业振兴发展规划，是一个资源综合利用、节能减排、发展循环经济的现代煤化工。 中煤九鑫焦化公司提供的焦炉气为合成氨生的原料气，经气柜去焦炉气压缩机，压缩机进加热炉预热，然后进干法脱硫，将气体中的总硫脱至0.1 PPm以下，利用空分装置送来的富氧，混入蒸汽进行催化转化，将气体中的甲烷及少量碳烃转化为CO和H2，转化后的高温气体经变换工序的中变炉，进行CO变换反应，控制变换气中CO含量为0.3%；变换后的低变气进入脱碳装置脱除CO2经甲烷化装置精制，使气体中的CO+ CO2 ≤10 PPm，合格的氢氮气经合成气压缩机组，加压至22.0MPa送往氨合成装置。氨合成采用22.0MPa合成工艺，合成氨经冷却分离减压进液氨贮槽，液氨送尿素装置生产尿素，多余的液氨外卖。 尿素装置采用改进型二氧化碳汽提法尿素工艺技术，  3. 通风设施 对余热不大及有较少有害气体产生的厂房，则上以自然通风或强制通风。 各高低压配电室设置全面机械通风，换气次数不小于8次/h，设备采用轴流通风机，风机安装在外墙上。各分析室、消毒室等通风柜设局部排风，排风量为2000 m3/h（按操作口风速计算），采用自然进风、机械排风通风方式，设备选用不燃玻璃钢离心通风机，风管采用不燃玻璃钢制作，将有害气体引至高空稀释排放。所有风机安装配备橡胶减振垫以降低噪音及振动。 焦炉气、净化气压缩厂房和循环压缩厂房设置事故通风，与可燃有毒气体检测装置联锁，当检测到可燃有毒气体泄漏时立即联锁启动事故通风机，换气次数不小于12次/h。 4.灭火器系统 1.5米，底部离地高度大于0.08米。 5.消防栓、炮系统 （1）火灾探测和报警系统 根据消防规范要求，为便于火灾的探测与报警，办公、生产系统设有火灾探测、报警装置。对重要的建筑物，如控制室及装置区内的道路等设置火灾探测器、火灾报警按钮。 （2）室外水消防 全厂生产水管网和消防水管网统一设计，环状布置，并按规范设置室内外消火栓。 （3）灭火器具 按规范在各装置配置各型灭火器具，用以扑灭初期小型火灾。 （4）消防队 依托中煤九鑫焦化公司现有的消防队，公司设置专职消防管理人员。 6.安全管理 建立了个49个岗位安全生产责任制，17个部门安全生产责任制和57项安全管理制度，公司共配备有厂级领导7名，专职安全管理员共10名，特种作业人员122名，已全部取得相应的安全资格证及特殊工作证，持证率达100％。公司每月组织2次安全大检查。 7.应急管理及事故救援 制定了18项应急救援预案，按计划组织员工进行了应急救援的演练，设有专用的应急救援物质贮备库，保证“雨季”三防、防火等应急物资储备齐全，数量充足。公司建立了专门的应急救援消防队，负责公司区域的应急救援工作。 第二部分 主要安全风险及防范措施 我公司主要是以九鑫公司焦炉气为原料，生产液氨、尿素产品，存在安全风险的危险有害因素主要包括有毒物质、火灾爆炸、机械伤害、电气伤害、坠落、酸碱灼伤、高温烫伤等。 通过辨识、分析，梳理出本年度对厂区存在的主要安全风险共20项，其中高级风险为6项，中级风险为7项，低级风险为7项。 1．高级风险