主体结构技术要求..doc

一、钢筋工程施工 1、施工准备： 1.1．施工道路：施工现场道路硬化，满足要求。 1.2．钢筋加工场地按施工总平面图布置到位将进行硬化好。 2．技术准备： 2.1．配筋人员必须充分按设计要求，详细阅读结构设计说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的翻样，栋号负责人要对下料单进行审核。 2.2．在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。 2.3．测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和门窗位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查、验线。 2.4．钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。做好母材、焊接试件取样试验工作。 3．劳动力准备 3.1．为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，技术协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，投入劳动力。 施工工艺流程图： 4、钢筋的存放： 1．钢筋运到加工工地后，堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混绕，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好后，按项目部贯标要求挂标识牌。 2．钢筋半成品必须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超过1200mm.。 3．堆放时，钢筋下面垫置垫木方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 5、钢筋加工： 1．钢筋加工现场的布置图 1.1．施工现场钢筋加工场地根据现场平面布置图的位置设置，半成品钢筋通过塔吊运至现场各操作层施工部位。 2．钢筋加工要求： 2.1．钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报配料单，栋号负责人认可后经技术负责人审核批准后方可加工。对钢筋较复杂、异姓实地放样，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 2.2．施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导，每加工一批必须经技术负责人验收。 2.3．钢筋弯曲成型后允许偏差 序号 项目 允许偏差 备注 1 受力钢筋全长净尺寸 ±10mm 2 弯起点位置 ±15mm 3 箍筋内净尺寸 ±2mm 2.4．钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能复试。 2.5．现场管理:建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 3．钢筋加工的形状： 3.1．箍筋的135°弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（75mm）. 3.2．热轧光圆钢筋端头的180°弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 3.3．接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。 3.4．钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此对II级以上的钢筋严禁反复弯曲。 4. 钢筋接长方法 钢筋现场制作，绑扎成型，柱及剪力墙竖筋大于或等于Φ1柱竖向钢筋均采用电渣压力焊，小于Φ1的柱竖向钢筋采用绑扎接长。 梁纵向受力钢筋采用或搭接焊接，梁下部水平纵筋采用闪光对焊，上部纵筋 ≤φ25mm的水平钢筋采用单面搭接焊。小于Φ16的采用绑扎搭接。 所有框架梁＞φ25mm的水平粗钢筋采用直螺纹机械连接。 7.3.2.2 钢筋接头位置 (1) 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开Lae。 (2) 柱、剪力墙竖向钢筋每层楼板面上按03G101标准进施工接头，接头位置满足以下规则： 接头位置要求高于Lae，高于柱子长边尺寸，高于1/4层高。 柱子同一截面焊接数量不大于50%，剪力墙不大于25%。同一截面的概念界定同上。 (3) 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。 (4) 楼面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板附加插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。 7.3.2.3 电渣压力焊焊接工艺： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→