现代物流设施与规划重点概念.doc

悬挂输送机的分类 根据输送物件的方法，悬挂输送机可分为牵引式和推式两大类。 (1)牵引式悬挂输送机 通用悬挂输送机(或称普通悬挂输送机)采用工字钢轨道截面，其牵引构件由冲压易拆链或模锻易拆链和滑架组成，承载吊具与牵引链上的滑架直接相连 轻型悬挂输送机牵引构件为双向均带有滚轮的双铰接链，承载吊具通过各种形式的吊杆与多铰接链连接 (2)推式悬挂输送机 推式悬挂输送机为双层轨道，上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连，而是由牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行。 具有积放功能的推式悬挂输送机称之为积放式悬挂输送机。 通用积放式悬挂输送机采用工字钢和双槽钢轨道截面，其牵引构件由模锻易拆链、滑架和推杆组成，承载吊具与具有积放功能的承载小车铰接 轻型积放式悬挂输送机(或称封闭轨积放式悬挂输送机)采用封闭轨和槽形半轨轨道截面，其牵引构件由双铰接链和四轮推钩组成，四轮推钩和承载小车的协调动作保证了系统的积放功能 积放式悬挂输送机的特点：“积存”和“释放” 积放式悬挂输送机的积放功能 1．承载小车的积存 通用积放式悬挂输送机运行时，牵引链推杆与前小车的升降爪啮合，推动承载小车沿承载轨运行。 当某一辆承载小车运行到受控的停止器处时，停止器的停止板将升降爪压下，使承载小车脱离与牵引链推杆的啮合而停止。当后面的第二辆承载小车到来时，其前小车上的前铲沿着前面承载小车的尾板斜面被逐渐抬起，并借助杠杆的作用迫使第二辆承载小车的升降爪落下，第二辆承载小车脱离与牵引链推杆的啮合而随之停止。就这样后续来的承载小车便一辆接一辆地积存起来。 2.承载小车的释放 当停止器按指令打开时，停止板缩回，前小车上的升降爪由于前铲的重力杠杆作用而抬起，牵引链推杆与升降爪啮合将第一辆承载小车带走。 由于前面的承载小车尾板离去，后面第二辆承载小车的前铲落下，升降爪抬起与牵引链推杆啮合，第二辆承载小车随之被带走。就这样处于积存状态的承载小车便一辆接一辆地被释放而重新进入运行状态 。 设施选址 类型：单一设施的场址选择、复合设施的场址选择 过程：地区选择、地点选择 场址选择的步骤和主要内容三个阶段:确定选址目标阶段、地区选择阶段、地点选择阶段 选址的评价方法 ：成本因素评价法、盈亏点平衡法、重心法 、线性规划-运输问题、启发式方法、综合因素评价法、加权因素法、@@@因次分析法 当量物流量 当量物流量的意义 f = q n （f：当量物流量，当量吨/年、月，当量千克/h q：一个搬运单位元的当量质量，当量吨、当量千克 n:单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年） 物流搬运系统分析SHA 输入搬运系统设计要素：P产品（物料、零件、物品）、Q数量（产量、用量）、R路线（七点至终点）、S辅助服务（周围环境）、T时间（时间性、规律性、紧迫性、持续性） 搬运方法：所谓搬运方法，实际上就是以一定形式的搬运设备，与一定形式的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定搬运路线的系统。 工厂布局的基本原始资料 产品P和产量 Q：产品及其产量是指工厂要生产的产品型号、系列、规格、产量和年生产量。这些因素影响到设施的组成及其相互关系、选用设备的类型、物料搬运的方式等。各类产品的产量由年度生产纲领提供，常用件数、质量或销售价值来表示。这一因素对设施规模、设备数量、运输量、建筑面积均产生重要影响。 工艺过程 R：由熟悉本行业先进生产工艺的工程技术人员或专业咨询公司提供的工艺过程表、工艺路线卡。装配工艺卡等工艺文件。工艺过程将对生产单位的物流系统组成、物料搬运路线、仓库位置等有总要影响。 辅助服务部门S ：是指支持生产运行的工厂各辅助部门，如工具领取和维修部门、动力部门、各公用设施管理部门等。需要的辅助部门及其规模大小都要在工厂布局设计时确定。 时间安排 T：是指产品的生产周期、投产的批量与批次、各种操作时间定额标准等。这些数据资料可以在设计过程中用于估算设备的数量、需要的面积和人员、各生产单位之间的平衡等。 系统布置设计(SLP)模式： 准备原始资料 、物流分析与作业单位相互关系分析 、绘制作业单位位置相关图 、作业单位占地面积计算 、绘制作业单位面积相关图 、修正 、方案评价与择优 自动化仓储系统 自动仓储系统(Automated Storage and Retrieval System，简称AS／RS)是指不用人工直接处理，能自动存储和取出物料的系统。自动化仓库技术是现代物流技术的核心，它集高架仓库及规划、管理、机械、电气于一体，是一门学科交叉的综合性技术。 自动化仓库的功能一般包括收货、存货、取货和发货 AS/RS的设计规程 存取作业有两种基本方式，即单一作业方式和复合作业方式。 一维条形码的结构： 一个完整的一维条