乳液测试与表征..docx

第三章 水性丙烯酸带锈防锈涂料的制备与性能研究?3.2.3 实验测试与表征?3.2.3.1 红外光谱分析（FTIR）?采用溴化钾压片法制样，对于固体样品，即是将样品和溴化钾按照 1：200 左右的比例放入研钵中，混合均匀并研磨成极细的粉末，然后用压片机将其压成一个透明的薄片；而液体样品，即是首先用压片机将溴化钾压成一个透明的薄片，再将所需测试的样品少量滴加于薄片上。制备好的样品经烘干后放入傅立叶红外光谱仪中，对样品所含基团及化学组成进行鉴定。?3.2.3.2 扫描电子显微镜（SEM）分析?对于观察生锈钢板，将生锈钢板粘贴在导电胶上，真空喷金；对于观察涂层断面形按照色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T? 1771‐2007 标准进行测试，将120mmx50mmx0.5mm 的钢板打磨后放置在潮湿的空气中自然生锈，锈层达到一定厚度后除去浮锈，将带锈涂料施工于处理后的生锈钢板。待实干后，用石蜡和松香按照 1:1比例封边，将封好边的样板放置在盐雾箱中进行测试，盐雾箱采用 5%NaCl 溶液作为喷雾溶液，观察并记录测试样板发生的变化情况和发生变化的时间。3.2.3.3 气相色谱质谱联用仪（GCMS）分析?采用日本岛津公司生产的 GCMS‐QP2010Ultra 气相色谱质谱联用仪进行测试，分析转锈剂 A 的组成成分。测试条件：色谱柱采用型号为 DB‐5MS、固定相是苯基亚芳基聚合物的毛细管色谱柱，载气种类为高纯氮气，汽化室温度为 250℃，进样方式为分流进样，柱温采用程序升温，起始温度 50℃，保留 5 分钟，升温速率 20℃/分钟，升温至 300℃，保留 5 分钟。?3.2.3.4 漆膜附着力测试?以 GB/T 9286-1998 标准为参考，待施工于生锈钢板上的带锈防锈涂料漆膜实干后，用手工刀具在漆膜表面切割画格，然后用胶带用力粘贴网格，最后平稳的撕离胶带观察漆膜脱落情况，判断附着力的等级。（2.6.16 乳胶膜的附着力测试按照 GB/T 9286-1998 规定方法，采用划格试验测定漆膜的附着力。先将刀垂直于试板，在试板上切割出数道间隔 1 mm 的划痕，划痕深度要求能划透至试板表面；然后再重复切割出相同数量的与之前的划痕成 90o角相交的切割线，以形成多个边长为 1 mm 的小方格。取一定长度的胶带粘贴在漆膜上，方向与其中一组划痕平行，胶带要覆盖覆盖所有方格，并用指尖用力蹭压胶带，保证其与漆膜接触良好。拉紧胶带的一端，以 60o角迅速撕开胶带，然后立即用放大镜观察漆膜，并按照表 2-4 的标准对漆膜的附着力进行分级。3.2.3.5 漆膜硬度测试?按照色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6739-2006 标准进行测试，将涂料均匀的施工在经过打磨的尺寸为 120mm×50mm×0.3mm 的马口铁板表面，常温干燥 7 天后，在涂膜铅笔划痕硬度计上进行测试。利用同一硬度的铅笔进行三次划痕实验，观察样板有无永久压痕或内聚破坏，以没有使漆膜出现 3mm 及以上划痕的最硬的铅笔的硬度表示漆膜的铅笔硬度。（?2.6.13 乳胶膜的硬度测试按照 GB/T 6739-2006 规定方法，准备好一套 6 H-6 B 的中华牌绘图铅笔，并将每支铅笔的前端削出约 5~6 mm 的完整的圆柱形笔芯。每次使用铅笔前都要先将铅笔垂直在砂纸上前后移动，笔芯尖端磨平成平整光滑、边缘没有缺口或碎屑的圆形截面。手持铅笔使铅笔芯与漆膜成 45o角，然后匀速在漆膜上推压约 1 cm，观察漆膜是否出现明显划痕；每块试板用同一型号的铅笔重复刮划 5 下，若出现2 道以上的明显划痕，则降低铅笔硬度重复操作，直至划痕少于两道，即为涂膜的铅笔硬度；相反，若首次尝试并未出现多于两道的明显划痕，则选用硬度更高的铅笔重复试验。）3.2.3.6? 漆膜抗冲击性能测试?按照漆膜耐冲击测定法 GB/T?1732‐1993 标准进行测试，将涂料均匀施工于经过打磨的尺寸为 120mm×50mm×0.3mm 的马口铁板表面，带漆膜实干后，在漆膜冲击器上进行测试。观察试样中漆膜的破坏情况，漆膜有裂纹、皱纹及脱落即为遭到破坏，并记录漆膜遭到破坏时重锤落下时的高度。?（2.6.15 耐冲击测试按照 GB/T 1732-93 规定方法，将待测试板的漆膜朝上，平放于铁砧上，将测试用的重锤固定在规定高度，然后再让重锤自由落于试板上，提起重锤，用放大镜观察漆膜是否有裂纹或者剥落的现象。）3.2.3.7 漆膜柔韧性测试?按照漆膜柔韧性测定法GB/T?1731‐1993标准进行测试，将涂料均匀施工于经过打磨的尺寸为120mm×50mm×0.3mm的马口铁板表面，待漆膜实干后，在柔韧性测试器上进行测试。观察试样出现网纹、裂纹和剥落等破坏的情况，记录下试样刚好不被破坏时钢制轴棒的最小尺寸，并将其作为漆膜柔韧性