二切板坯自动火焰切割机..doc

4#CCM二切板坯自动火焰切割机 1、概述 板坯自动火焰切割机是板坯连铸机的后部主要设备，用于把矫直的铸坯切割成所需的定尺长度,本机结构紧凑、功能齐全、运行平稳可靠，在高温连续生产的条件下，能快速准确地完成各种规格板坯的切割。工作时两台割枪小车作横向运动，配有水冷式重型割枪在板坯上方相对移动来完成切割。两枪相遇距离以及割枪至铸坯上平面的最佳高度均可调节。能源介质控制系统的优化设计以及配置了具有国际先进水平的元器件，使系统压力控制稳定，电磁阀灵敏可靠且切割性能更佳。具有切割断面平整、割缝小、割速快等特点。 2.切割机的工作 2.1 操作方式 本机操作分为全自动、半自动和手动四种方式。 2.1.1全自动操作 转换操作台的操作方式选择开关为“自动”后，切割机PLC根据摄像定尺的切割定尺长度指令，在接收到长度测量装置测得的切割坯料定位信号后自动调整切割位置并按不同的切割程序进行自动切割，操作者仅需进行监控。 2.1.2 半自动操作 转换操作台的操作方式选择开关为“半自动后”，自控系统将失去定尺功能，此时铸坯位置由操作工目测定位，并将定位误差数据由键盘输入切割机PLC后，切割机就将自动调整切割位置，待切割机位置调整完毕后，用手动按下预压、主压按钮，切割机将按“半自动”方式完成一个切割周期。 2.1.3 手动操作 转换操作台的操作方式选择开关为“手动”，切割机上各部动作将完全由手动操作控制。 手动操作仅用于调试及自控系统故障时应急切割。 2.1.4 自动操作时的手动干预功能 在预热过程中，如发现预热点位置不对；或在切割过程中，发现切割速度过快引起翻渣现象时，可扳动操作台上相应的割枪运行方式选择开关，对该枪的现在位置进行“后退”的手动干预，以保证最佳的预热和切割位置。 不论切割机处于何种控制方式，手动干预功能始终优先。 2.2 切割程序 本机的切割程序分为三倍尺切割和二倍尺切割两种。 2.2.1 三倍尺切割程序 先选择“自动”、 “1#机+2#机” 安装在切割辊道区终端前的一套摄象装置，检测由对中辊道区向切割辊道区运行的坯料，适时发出辊道减速和停止信号；安装在切割辊道区终端的另一套摄象装置检测坯料的最终定位位置。 切割机根据切割辊道区终端摄象装置检测到的定位位置和上位机发出的切割定尺指令自动调整两台切割机的切割位置。如此时割枪位于切割禁区范围，切割机位置测量编码器发出信号，控制割枪拒绝切割，同时发讯通知辊道低速启动，调整铸坯位置；如割枪位于允许切割区域，则开始自动切割程序。 两台切割机自动调整到切割位置后，左右两台小车快速接近铸坯（车1的切割枪位置若在摆动辊的上方，则车1的小车需要等待摆动辊摆动到下位才进行靠边运动），到达铸坯边缘位置，预热火焰点燃，割枪小车暂停，割枪对坯料边缘进行预热并开始计时。 预热6-12秒（热坯）后（切冷坯需预热30秒左右），切割氧喷出。左右割枪小车以起切速度运行，开始横向切入铸坯。 切入坯料约10-15mm后，左右割枪以正常切割速度（VVVF）运行。 两枪相距100mm时其中一台割枪小车停止切割并返回原点，另一台割枪小车继续切割，继续切割120mm(超程20mm), 即停止切割，车、枪均返回原点（其中车1返回前限位）。 待两台切割机上的最后一把割枪停止切割后，切割机发出输送辊道启动指令，将三倍尺切割后的坯料送至去毛刺机辊道区。 3、切割操作常见故障及处理方法 3.1 在“自动”或“半自动”切割操作过程中，当预热点不准时，可将相应割枪运行方式选择开关扳到“前进”或“后退”位调整预热点；切割速度过快产生翻渣现象时，可将相应割枪运行方式选择开关扳到“后退”位，对该割枪进行手动干预。此时割枪仍将以原先的切割速度前进。 3.2 在切割操作中，如某一把割枪突然损坏，无法继续切割时，可立即将割枪运行方式选择开关扳到“后退”位对该割枪进行手动干预，使其退回原点，然后将转换开关置于“手动”位置，并关闭该枪的切割氧和预热火焰后，再将转换开关置于“自动”位置，剩余部分则将由另一把枪继续切割完成。在完成整个切割周期，切割机退回原点之前，把割枪工作方式选择开关扳到“1＃枪”或“2＃枪”位置，这样在下一个切割周期里，切割机就将执行单枪全自动切割程序。 3.3 在切割过程中，如发现对某一台割枪小车手动干预无效时，首先应检查相应的变频器是否有故障产生，如有故障需立即排除变频器故障；如变频器没有任何故障产生和损坏，则该割枪小车的行走电机可能有故障或损坏。此时，操作工应立即上切割机将该割枪小车传动装置中的齿轮与齿条脱离，并手推割枪小车回原点。以保证另一台割枪小车能完成整个切割。 3.4 在切割操作中，如发生重大情况需停止整台机两台割枪小车的切割时，可立即按压“紧急开关”按钮或“总电源关”按钮。此时整条线上的所有用电点均被切断，割枪