9号机尾水管导流板安装施工措施解析.doc

9号机尾水管导流板安装施工措施 审核： 校核： 编写： 二零一零年九月 在9号机的改造大修中，根据新转轮的设计要求，尾水管过流段改装不锈钢导流板，为使施工顺利进行，特制定此施工措施。 一、安装依据 1．1 9号机组水轮机改造配套安装合同一份。 1．2 制造厂安装图纸一份。 1．3 国家标准GB8564—2003 《水轮发电机组安装技术规范》 部颁标准SDJ51-82 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 部颁标准SDJ-249.3-88 《水轮发电机组安装工程》等。 二、准备工作 1在9号机尾水管肘管段处搭设平台，将原有的尾水管导流板割除，分小块吊出。 2将四瓣新尾水管导流板逐一吊入放置平台上，用角钢和螺栓将四瓣导流板拼装成整体，用撑筋将导流板调圆。并按图纸复核导流板的尺寸，须符合要求。 3用压板和楔子板将焊缝调整对平后进行焊接。焊接后对过流面的焊缝进行清理打磨，光滑过渡，并用100%的磁粉进行探伤，无异常后，可按生产商油漆规范的要求喷漆。 4根据导流板拼接后所复核的实际尺寸，参照设计图纸尺寸，在尾水管里用膨胀螺栓安装支撑块。 三、安装 1起吊装焊好的导流板，当起吊至支撑块时应稍停，调整转动导流板，使其开口处对齐支撑块后再往上吊，并使上环板超过支撑块。然后调整导流板使其开口边的螺栓孔对准支撑块的中心，再将导流板轻放于支撑块上。 2用12只调整螺栓调整尾水管导流板，使得在机组运行时，尾水管导流板上法兰面与转轮下环距离保持30㎜，并调整使其上端口处于水平，调好中心然后将螺栓焊死在上环板上，并将螺栓露在法兰环板上段部分切除，将尾水管导流板底部于原有尾水管里衬焊死。焊接部分打磨光滑。 3向尾水管导流板和原里衬开成的空间内灌浆，不允许出现空隙，灌浆后用盖板将环板上的开口封住焊死。 4导流板的中心应用挂钢琴线测垂直的方式，以座环的镗口为基准调节。 5安装结束后，将所有撑筋清除，割除支撑时，应留焊接处要光滑，并按生产商油漆规范的要求补漆。 四、要求 1尾水管装配焊接允许尺寸偏差按生产商装焊工差：2421—000001执行。 2焊接系数为V=0.07的必须进行160%磁粉探伤，依照VN1477第16部分C级执行。 3安装质量要求见GB8564—2003。 五、注意事项 1在灌浆过程中，应避免尾水管里衬与混凝土的接触面产生空洞，若产生空洞，应在空洞开灌浆孔和排气孔，完成灌浆后将孔封闭。 2在浇灌混凝土时，要防止因工艺、振动或其它的影响而破坏尾水管的导流板。 六、安全生产方面：认真执行现行的《电力建设安全工作规程》及其新安江电厂有关安全生产的规定，教育本单位职工安全生产，文明施工，加强技术管理，保证工程现场施工人身和设备的安全。施工场地的废渣、油污、废物、工器具、临时设施及垃圾等及时清除。 9号机固定导叶修型施工措施 审核： 校核： 编写： 二零一零年九月 根据生产商的转轮的设计要求，需要对原9号机的固定导叶进行修型，为使施工能顺利进行，特制定本措施。 一、安装依据 1．1 9号机组水轮机改造配套安装合同一份。 1．2 制造厂安装图纸一份。 1．3 国家标准GB8564—2003 《水轮发电机组安装技术规范》 部颁标准SDJ51-82 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 部颁标准SDJ-249.3-88 《水轮发电机组安装工程》等。 二、准备工作 1蜗壳内须搭设围绕固定导叶的穿固的脚手架。 2须将旧固定导叶打磨光滑，表面粗糙度为12.5㎜，沿水流方向保证光滑过渡。 三、安装 1用样板A对固定导叶进行修型，应保证与座环蝶形边有约3㎜的间隙，并固定样板A，以样板A为基准调整一边。 2用样板B靠于固定导叶的另一边，并使A、B两块样板的头部的中心线重合，使新旧导叶处于样板范围内。 3用样板检查新固定导叶进口前半段，所有间隙应是正公差。 4固定导叶的上、下两端与旧座环的蝶形边保持3㎜左右。 四、要求 1调整位置时，所有样板应处于水平位置。 2水流方向的表面的波浪度（D/L）为0.03。 3固定导叶的修型对水轮机效率有很大影响，所以应严格控制，实际安装位置误差在设计值±2度以内。 安全生产和文明施工 1固定导叶修型时，在蜗壳内须人工搬运，故脚手架一定要牢固，可用角铁临时焊接，上面用四公分厚的木板铺设。 2蜗壳内要配备充足的照明，由于湿度较大，使用低压电源。 3认真执行现行的《电力建设安全工作规程》及其新安江电厂有关安全生产的规定，教育本单位职工安全生产，文明施工，加强技术管理，保证工程现场施工人身和设备的安全。施工场地的废渣、油污、废