9基本结构与分型面-26解析.ppt

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2017-01-10 发布于湖北
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9基本结构与分型面-26解析

1.举例说明分型面的选择对压铸模和压铸件的影响思考题 1 压铸模具由哪些基本结构单元组成？2.指出该模具中各零件名称？简述其工作原理。 * 复习上节要点单元五塑料模设计基础能力、知识目标重点和难点成型零件结构设计成型零件技术要求成型零件装配思考与练习成型零件的设计 * 复习上节要点第三章塑料模设计基础能力、知识目标重点和难点成型零件结构设计成型零件技术要求成型零件装配思考与练习成型零件的设计能力目标： 1、掌握压铸模具的结构组成、工作原理； 2、掌握模具各零部件在模具中的作用； 3、掌握分型面的定义； 4、掌握分型面选择原则。重点和难点：重点：模具的结构组成、工作原理；分型面的定义、类型难点：模具各零部件在模具中的作用；模具分型面选择原则的理解和运用 1、能读懂压铸模具结构图说明工作原理。 2、会阐述压铸模具各零部件在模具中的作用。 3、能正确分析、选择分型面。知识目标：第5章压铸模具基本结构与分型面的设计压铸件压铸成型后，压铸件、浇注系统凝料及余料等要从模具内取出，且要对模具进行杂物清理，为下一次压铸作准备。因此必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分，这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。通常在模具设计之前确定模具分型面，分型面是决定模具结构的重要因素。 1.压铸模具的基本结构下一页返回上一页图5-1 压铸模的基本结构形式（1）成型部分定模与动模合拢后，构成一个压铸件形状的空腔，称为型腔。构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定的和活动的镶块与型芯。如图5-1中的件13——定模镶块、22——动模镶块。有时成型零件还构成浇注系统和排溢系统的一部分，如局部的横浇道、内浇口、溢流槽和排气槽等。下一页返回上一页图5-1 压铸模的基本结构形式（2）模体结构部分各种模板、座架等构架零件按一定的规律和位置加以组合和固定，将模具的各个构件组成一个模具整体，并能够安装到压铸机上。如图5-1中的件1——动模座板、2——垫块、3——支撑板、4——动模套板、11——定模套板、12——定模座板。图4-4中的件20——导套和件23——导柱是导向零件，引导动模与定模在开模和合模时能沿导滑方向移动，并准确定位。下一页返回上一页图5-1 压铸模的基本结构形式（3）浇注系统浇注系统是溶融金属由压铸机压室进入压铸模成型部分的通道，与成型部分及压室连接，由直浇道、横浇道和内浇口等组成。如图5-1中的件16——内浇口、17——横浇道、18——直浇道、19——浇口套、21——导流块。下一页返回上一页图5-1 压铸模的基本结构形式（4）排溢系统排溢系统是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，一般包括排气槽和溢流槽。而溢流槽又是储存金属冷渣和涂料余圾的处所。有时在难以排气的深腔部位设置通气塞，借以改善该处的排气条件。下一页返回上一页图5-1 压铸模的基本结构形式（5）推出机构推出机构是将压铸件或浇注余料从模具上脱出的机构，包括推出和复位零件，如图5-1中的件26——推杆、27——复位杆、29——推板。同时，为使推出机构在移动时平稳可靠，往往还设置自身的导向零件，如图5-1中件24——推板导柱和件25——推板导套。为便于清理杂物或防止杂物影响推板的正确复位，还在推板底部设置限位钉28。下一页返回上一页图5-1 压铸模的基本结构形式（6）侧抽芯机构当压铸件侧面有侧凹或侧凸结构时，则需要设置侧抽芯机构，完成活动型芯的抽出及插人动作，如图5-1中的件5——限位块、8——侧滑块、9——斜销、10——楔紧块。下一页返回上一页图5-1 压铸模的基本结构形式（7）其他除前述的各结构单元外，模具内还有其他紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。另外，为了保持模具的热平衡，以适应压铸工艺的需要，模具内还设有温度调节装置。设置合理良好的模温调节系统，对实现科学地控制压铸工艺参数、确保压铸件质量是非常重要的。下一页返回上一页图5-1 压铸模的基本结构形式 2.压铸模具的工作过程下一页返回上一页 3.分型面的类型 4.分型面的设计原则合理地确定分型面，不但能简化压铸模的结构，而且能保证铸件的质量。 ①分型面置于压铸件外轮廓最大处，以便铸件从模型中顺利取出。 ②开模时保证压铸件随动模移动。压铸机的顶出机构均设在动模一侧，所以除特殊情况外，开模时，应使压铸件留在动模一侧，以便于推出机构推出脱模。因此，在选择分型面时，应分析和比较定模和动模所设置的成型零件各自受到压铸件包紧力的大小，将包紧力较大的一侧设置在动模部分，在开模时，才能使压铸件留在动模一侧。下一