二采区轨下揭煤措施..doc

二采区轨道下山揭M16煤层防突专项设计 及过煤层安全技术措施 矿 长：______________ 总工程师：______________ 通防副总：______________ 安全矿长：______________ 生产矿长：______________ 机电矿长：______________ 防 突 队：______________ 日 期：2014年3月5日 二采区轨道下山揭M16煤层防突专项设计 及过煤层安全技术措施会审意见 时间：2014年3月5日 地点：矿会议室 主持：董永海 参加人员： 会审意见： 贯彻作业规程签字表 作业规程名称： 贯彻人 贯彻地点 贯彻时间 学习人签名： 二采区轨道下山揭M16煤层防突专项设计 及过煤层安全技术措施 一、工程概述： 我矿二采区轨道下山已掘进60.7米，在迎头前方5 m位置遇一走向正断层（断层走向46°落差5m），预计前方35m揭开M16煤层，巷道采用矩形断面，锚网喷支护，巷道遇M16煤层或过破碎带时采用锚网喷或锚索网的支护方式，巷道净宽4.2m，净高2.6m。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二条相关规定，结合本矿实际，特编制本专项防突设计。 二、揭煤区域M16煤层情况： 1、M16煤层顶底板 M16煤层底板为灰黑色状泥岩BE3-52（最大抽放量150m3/h），高低负压两趟主管路已从风井接入到位，各支管路正在安装至井下各个工作面，主管路直径400mm，支管路直径200mm。现瓦斯泵已正常运转，投入使用，为了保证井下瓦斯抽放，可每日三班运行。 (2)防突队施工抽放孔之前，在工作面安装一路抽放管路，待抽放孔施工完毕后，即可连接抽放。 （四）压风自救系统： 二采区轨道下山按《防突规定》安装了合格的压风自救系统，每组可供8人以上使用，且每个呼吸袋的供风量不小于0.1m3/min。 四、区域防突措施 （一）区域突出危险性预测： 根据《防突规定》，现巷道迎头距M16残余煤层5m位置处，停止工作面掘进，在工作面施工2个孔径75mm穿透M16煤层全厚且进入低板不小于500mm的前探钻孔，测验瓦斯压力。 打完前探孔后要及时进行洗孔封孔（按照测压孔标准封孔），施工人员要在现场提前准备好封孔用水泥砂浆、黄泥等，测压孔所用的4分铁管、绵纱及在4分铁管上加工丝扣和挡盘。 测压钻孔设计参数表 钻孔 开孔位置 方位角 倾角 （°） 深度（m） 1 底板上0.3m 与巷道方向一致 -46 以穿过M16煤层底板0.5m以上 2 底板上0.5m 与巷道方向一致 -35 附图三 区域危险性预测测压钻孔布置图 施工要求： 1、测压（取样）孔施工前，防突工必须提前准备好各种取样用的设备及仪器仪表，钻孔施工见煤后撤钻并换用岩芯钻杆进行取样，由防突技术员及时送到实验室化验测定该区域M16煤层瓦斯含量。 2、测压钻孔施工时必须穿过M16煤层全厚，钻孔进入M16煤层顶板500mm后方能撤钻。 3、测压钻孔终孔后必须及时封孔才测压。 4、测压钻孔封孔后，必须在16～24小时内安装一块量程为1.5mpa的正压表。 5、安装压力表后，由防突队派专人每班观察一次表压并做好记录，防突技术员收集资料及时绘制瓦斯压力曲线图。 6、测压孔的测压的时间不得小于一周，测压结束后方能施工其他瓦斯抽放钻孔。 测压孔的封孔方法： 1、在测压孔内插入4分的铁管，铁管端头封堵，末端1.1m处焊上圆型挡盘（挡盘直径为70mm），1m范围内钻上筛孔，筛孔直径为4～6mm，筛孔总面积大于铁管的断面积。4分的铁管每根做成2～2.5m，且每根两端要加工丝扣。 2、在铁管的挡盘上缠上棉纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于开孔段钻孔长度1m，且要露出孔口不小于200mm。在向测压孔内接铁管时，丝扣处要缠封胶带，防止铁管接头处漏气。 3、先把铁管接入孔内，在孔口打上木塞，然后用特制棉纱毛巾粘膨胀剂装入测压钻孔内，再用水泥浆填剩余钻孔，待16～24h后再接压力表。 4、测压孔用黄泥、水泥砂浆封孔，每施工完一个测压孔及时封孔测压，所有测压孔全部采用金属管封孔。封孔长度必须不小于5m。测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待16～24小时再接压力表，然后测定M16煤层瓦斯压力（压力表由通防部门安装）。测压表的读数由瓦检员每天观测一次并作好记录，通防部门负责统计绘制瓦斯压力曲线图。 测压结束后：当残余瓦斯压力＜0.74MP